靛藍染漿聯合加工工藝分類和工藝流程

靛藍勞動布（俗稱靛藍牛仔布）的經紗染漿加工工藝路線有以下幾種：分批整經、染漿聯合加工；球狀整經、繩狀經條染色、分紗拉經、上漿；分批整經、經軸染色、上漿；絞紗染色、絞紗上漿、分條整經，即小經小漿工藝流程；松式筒子染色、倒筒、分批整經、上漿，即大經大漿工藝流程。
% M, n- T1 M- u! Y目前，前兩種加工流程應用較為廣泛。第一種染漿聯合機加工的流程短、生產效率高。從產品質量來看，第二種流程由于球經、繩狀染色、軸經上漿法的靛藍染色均勻且穩定，紗束經分紗、拉經、上漿加工后，兼有“混和”的特點。因此，成布橫向色差小，外觀均勻平整，手感柔軟舒適，但此法工藝流程長、設備多、占地大、生產費用也高。
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靛藍染漿聯合機的工藝流程如圖所示。在氣動張力裝置控制下，經紗從經軸上退繞下來，經１～３只水洗槽作潤濕紗線，清洗棉雜、棉蠟或預染處理。由于靛藍染液的上染率較低，不易被纖維吸收，因此經預處理后的紗線需通過４～６道染槽及透風架的反復浸、軋、
6 r. F! R7 b# ?2 R氧化，才能獲得理想的色澤效果。其中每道加工包括：１０～２０ｓ的染液浸漬，壓榨力可作無級調節的軋輥軋壓，１～１．５ｍｉｎ的空氣氧化。染色后的經紗通過１～２只水洗槽洗滌，并由烘筒式烘燥裝置作染色預烘，使染料進一步固著在紗線上。然后，經紗由單漿槽或雙漿槽上漿，經烘筒烘干，在最后卷繞成漿軸之前，經紗繞過補償儲紗架的導輥，儲紗架可以存儲４０～１２０ｍ經紗，這一措施可使漿軸更換時不必中斷連續的染漿生產過程，防止織物產生“條花”疵點。
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靛藍染漿聯合機的工藝流程

提高分批整經的整經軸加工質量，減少倒、斷、絞頭是為了保證染漿聯合機既能正常運行，又不發生停車或減速。這不僅提高了設備的效率，而且有利于克服由停車或車速快慢變化所造成的染色色差。