絡紗、絡筒定長的標準和原理

后道加工工序對絡筒提出了定長自停要求，這不僅能減少后工序的筒腳紗浪費及倒筒工作，還可以提高后加工的工藝合理性。早期的筒子定長采取擋車工目測筒子大小或尺量筒子直徑等方法。目前普遍采用電子定長，筒子定長的精度大為提高，定長誤差要求一般為±１％以內。
電子定長按測長原理可以分為直接測量和間接測量兩種。前者通過測量絡筒過程中紗線運行速度，達到測長的目的，后者則是通過檢測槽筒轉數，轉換成相應的紗線卷繞長度，進而實現定長。目前通常應用間接測量原理。
1 @7 u$ v" J" `2 B# a- @& O+ T! p間接測量定長裝置把槽筒轉過圈數轉換成ｍ個電脈沖信號，ｎ為傳感器磁鋼極數。于是紗線卷繞長度Ｌ與脈沖個數的關系為：
4 m+ ?/ \2 E- G( ]& KＬ＝ｍ·ａ/ｎ
式中：ｍ———脈沖個數；
& u1 a2 j2 `* k: Y/ A8 d  [6 sａ———槽筒回轉一周筒子繞紗長度。
! y! R6 N" d: Y2 |* mａ數值的確定將直接決定定長精度，由于傳動點上槽筒和筒子的相對滑移、張力作用下紗線伸長量、紗線的質量、絡筒機械狀況等隨機因素的影響，ａ的數值不可能通過理論計算求得，只有利用標定的方法來測算。
2 d1 o  x' N  v- H7 S' H現有的電子定長儀采用歸一化計數方式，它通過改變控制面板上的設定值Ｍ來調整筒子定長長度，定長長度：
Ｌ＝ＭＬｐ
式中Ｌｐ為實際平均級差值，即單位設定值所對應的紗線實際卷繞長度，以標定的方法進行測算。
$ S4 E) T5 s9 [. X5 M, [- W" y在紡紗生產及絡筒機械本身狀況比較良好穩定的條件下，間接測量原理能夠保證一定的筒子定長精度，達到預定長度后絡筒機即停止卷繞。
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