絹紡并條機（針梳機）及其質量控制

并條（針梳）及其質量控制
（一）組成及工作過程
2 f4 C. s; d. n0 f& g4 y3 Y8 |) u絹紡中針梳機的作用和結構與毛紡和麻紡中的相同。
: D5 e2 R& j! |( w（二）主要工藝參數作用及其選擇
１．牽伸倍數與并合數　
7 X7 h2 ?% I/ L$ T一般并條機的并合根數為６～１２根。在１～２道并條機上，牽伸倍數接近于并合數，在末道并條機上牽伸倍數略大于并合數。根據喂入綿條的不勻率情況，通常圓梳精梳條采用三道并條，最多為四道，精梳綿條則都采用四道并條。
. ?' C! S6 t, n0 _4 F２．喂入定量　
# p1 Z/ X- f4 j' u( U0 @: Y喂入定量視不同的機型而有所差異，ＣＺ型設備的喂入定量較輕，一般為３０～５０ｇ／ｍ，最大為７０ｇ／ｍ，而ＤＪ型設備的喂入定量為８０～１５０ｇ／ｍ。
8 E& F! c; z4 Y

4 A, u1 i9 j7 Q- R9 M３．前隔距　
7 M& W+ W% U+ h. q% i0 I9 M: hＣＺ型系列并條機械中的前隔距使用范圍一般為１１～１６ｍｍ，在機構上可達到的最小前隔距在８～１０ｍｍ。從一道并條到末道并條，前隔距可逐漸減小，前隔距具體根據紡紗特數、纖維長度而定。ＤＪ型設備，喂入定量較大，前隔距采用較大，一般在２５ｍｍ以上。
. c+ u3 j( x( z7 f４．植針密度　
植針密度影響纖維在針隙間的擠壓程度、摩擦力界的強弱及纖維的受梳程度。從一道并條到末道并條，針密應逐漸增加。如ＣＺ型設備的常用針密為５５枚／１００ｍｍ、６０枚／１００ｍｍ和６５枚／１００ｍｍ；ＤＪ３０４型為２７．６枚／１００ｍｍ、Ｄ４２３型為３９．４枚／１００ｍｍ、ＤＪ４３２型為５１．２枚／１００ｍｍ、ＤＪ４４２型為６３枚／１００ｍｍ。
５．前、后羅拉的加壓　
前、后羅拉的加壓較小，一般都用自重加壓；前羅拉的加壓對牽伸過程影響較大，應有足夠大的加壓。從一道并條到末道并條，羅拉加壓應由大到小，如通常并條機加壓約為７３５～９８０Ｎ，ＤＪ型針梳機加壓為２４５０～３１３６Ｎ，后羅拉的加壓一般為４９～９８Ｎ。
' B2 o) y  L* N* J! }

, `& X! H' v) W9 s9 W（三）質量指標及控制
, G2 Q- T4 m. n  M! N, M2 h１．重量偏差率　
3 ]2 d2 d) S% B: M( Y其值一般為１．０％ ～１．５％。重量偏差率高的原因為牽伸倍數不正確，綿條實際定量與設計定量有較大的偏差。
２．重量不勻率　
其值控制在３％以下。重量不勻率高的主要原因為機械狀態不一致。
7 g3 A2 Z& E& p5 Y３．條干不勻率（薩式）　
! E4 p. g3 v+ ?+ [, c其值控制在１０％ ～２５％以下。條干不勻率高的主要原因為牽伸工藝不良。
7 D" I1 [; u/ e0 c5 s. H2 E, |5 h) u& u