絹紡并條機（針梳機）及其質量控制

并條（針梳）及其質量控制
) v, ?2 |0 ^6 n# |（一）組成及工作過程
絹紡中針梳機的作用和結構與毛紡和麻紡中的相同。
# o7 ^+ ?4 a. u$ x. N- t" f# q（二）主要工藝參數作用及其選擇
１．牽伸倍數與并合數　
2 T2 \, j4 J; z( T一般并條機的并合根數為６～１２根。在１～２道并條機上，牽伸倍數接近于并合數，在末道并條機上牽伸倍數略大于并合數。根據喂入綿條的不勻率情況，通常圓梳精梳條采用三道并條，最多為四道，精梳綿條則都采用四道并條。
２．喂入定量　
喂入定量視不同的機型而有所差異，ＣＺ型設備的喂入定量較輕，一般為３０～５０ｇ／ｍ，最大為７０ｇ／ｍ，而ＤＪ型設備的喂入定量為８０～１５０ｇ／ｍ。

4 S4 p6 k. D0 ~3 n, q３．前隔距　
3 Y4 ^% k0 ]. w, aＣＺ型系列并條機械中的前隔距使用范圍一般為１１～１６ｍｍ，在機構上可達到的最小前隔距在８～１０ｍｍ。從一道并條到末道并條，前隔距可逐漸減小，前隔距具體根據紡紗特數、纖維長度而定。ＤＪ型設備，喂入定量較大，前隔距采用較大，一般在２５ｍｍ以上。
1 V* p2 C/ k4 D# }４．植針密度　
% k/ t+ G) h9 U植針密度影響纖維在針隙間的擠壓程度、摩擦力界的強弱及纖維的受梳程度。從一道并條到末道并條，針密應逐漸增加。如ＣＺ型設備的常用針密為５５枚／１００ｍｍ、６０枚／１００ｍｍ和６５枚／１００ｍｍ；ＤＪ３０４型為２７．６枚／１００ｍｍ、Ｄ４２３型為３９．４枚／１００ｍｍ、ＤＪ４３２型為５１．２枚／１００ｍｍ、ＤＪ４４２型為６３枚／１００ｍｍ。
1 j7 z. s9 L$ O4 D５．前、后羅拉的加壓　
; X6 a5 X' N  ^" O前、后羅拉的加壓較小，一般都用自重加壓；前羅拉的加壓對牽伸過程影響較大，應有足夠大的加壓。從一道并條到末道并條，羅拉加壓應由大到小，如通常并條機加壓約為７３５～９８０Ｎ，ＤＪ型針梳機加壓為２４５０～３１３６Ｎ，后羅拉的加壓一般為４９～９８Ｎ。

（三）質量指標及控制
１．重量偏差率　
5 x7 Z5 E' E1 B3 i' W其值一般為１．０％ ～１．５％。重量偏差率高的原因為牽伸倍數不正確，綿條實際定量與設計定量有較大的偏差。
# i/ s7 O, ~* [２．重量不勻率　
8 K/ B% Z  B: F2 `  w7 O其值控制在３％以下。重量不勻率高的主要原因為機械狀態不一致。
３．條干不勻率（薩式）　
其值控制在１０％ ～２５％以下。條干不勻率高的主要原因為牽伸工藝不良。