毛型有捻粗紗機的工藝參數選擇及對質量的影響

毛條經過幾道針梳的并合、梳理，條干和纖維平行伸直度都比較均勻順直，但其條重還不符合細紗機要求，所以必須經粗紗機進一步牽伸、加捻、卷繞，以制成粗細適當、卷裝合理、利于儲運和后道加工的粗紗。毛型有捻粗紗適紡原料范圍較廣，對油水含量和車間溫濕度等紡紗條件適應性較好，紗條抱合力強，粗紗退繞時不易斷頭，細紗牽伸易于控制。
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9 E! |0 I# I' p, S% w/ c1 K0 a5 B１．捻系數　
9 c6 `0 y/ q  r& G粗紗捻系數決定了粗紗強力和細紗牽伸過程的難易程度。捻系數過小，粗紗抱合力差，容易造成卷繞和退繞時的意外伸長、細紗斷頭率高、紗線條干不勻率大；捻系數過大，會造成細紗機牽伸困難，產生牽伸硬頭、橡皮紗等疵點。合理選擇粗紗捻系數，主要應考慮下列
& f2 a  W6 x; k/ r9 J6 B因素。
（１）纖維品質。根據纖維品種、長度、線密度、離散程度、卷曲狀況等品質不同，應選擇不同的粗紗捻系數。如纖維較細、長度較長、離散較小、卷曲較多時，可選較小捻系數；化學纖維紗、混紡紗的捻系數可比純毛紗??；色紗可比白紗捻系數小等。
5 a* [+ }2 P2 I; d（２）細紗工藝參數。細紗機后區牽伸值、牽伸隔距及牽伸機構加壓等參數較小時，粗紗應選擇較小的捻系數。
0 i* ~( f* H* e' m" m（３）溫濕度。溫濕度變化會影響纖維間的摩擦系數，因此，車間濕度較大或紗條回潮較高時，可適當降低捻系數；車間溫度較高時，可適當加大捻系數。
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２．牽伸倍數　
* p7 @+ [% g5 b  ]  k) x& D( X, T紡制純化學纖維紗時可用較大牽伸倍數，紡混紡紗次之；紡純毛紗時，有捻粗紗的牽伸倍數最好在１１倍以下。
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３．粗紗卷繞張力　
9 Z+ P) v) z9 |粗紗在卷繞時需要一定的張力來保持卷繞緊密，粗紗卷繞張力控制是否得當，直接影響粗紗質量和后道加工。
一般情況下，張力過大，容易造成紗條意外伸長或斷裂，影響粗紗條干均勻和正常生產；張力過小，則會產生卷繞松弛、脫圈、退繞困難的現象。
有捻粗紗正常的卷繞張力應使粗紗伸長率控制在３％以內。同機臺的大小紗之間、前后排錠子之間、不同機臺之間的粗紗伸長差異率都應控制在１．５％以下。