復精梳混條工藝設計方法和舉例

1.混條設計
3 ^& N, ]2 p9 P6 L- M2 i混條設計是根據產品要求和生產實際，選擇各種纖維條的搭配混合。主要考慮纖維細度、長度、離散系數、顏色、混比等因素。既要滿足產品風格要求，又要經濟合理、便于加工。如紡純毛細特紗，應選擇較細的羊毛，保證紗線橫截面合理的纖維根數，提高紗線強力，降低細紗斷頭率。如果幾個批號的毛條混配，各批條子間纖維平均細度差異不能超過１μｍ。
纖維平均長度應在７０ｍｍ以上，各批號條子之間纖維平均長度差異應小于１０ｍｍ。加工混紡產品時，化學纖維的細度應比羊毛平均細度細，長度應比羊毛平均長度長。這樣既可使羊毛纖維大多分布在紗線表面，體現羊毛的手感和風格，又使化學纖維藏而不露地彌補
2 z6 F; v: x8 T+ w9 _) X2 M羊毛纖維的長度、線密度缺陷，既保證紡紗順利，又提高了紗線強力和條干均勻度。搭配舉例見表。

2 O0 C: y1 I( o' G( m9 u羊毛與化學纖維搭配舉例

羊毛細度（品質支數Ｓ）	化學纖維線密度［ｔｅｘ（旦）］	羊毛長度（ｍｍ）	化學纖維長度（ｍｍ）
７０～８０	０．２２～０．２８（２．０～２．５）	７０	７６
６０～７０	０．２８～０．３３（２．５～３．０）	８０	９０
５０～６０	０．３３～０．５６（３．０～５．０）	９０	１０２
[/tr][/tr][/tr]

8 B* ~  [& @3 m" Q1 I5 C$ U+ K$ F

( Q# s: u2 U% t) }6 U$ w

; h# q5 o6 B" [) J6 M
& j& n* O. @; D8 B1 N2.混條方法
條染產品的混條要在復精梳之前完成，經復精梳和前紡多道混并梳理，達到色澤均勻、光色純正的要求。匹染產品的混條主要是原料成分的混合均勻，在前紡工序完成。
9 x" l: [# }; A3 e# Z+ w混條方法是指怎樣將不同原料在混條機上一次或幾次梳并、混合，達到既保證混合比例正確，又不留剩余的目的。一般以混配的各種毛條長度、單重、混合比例為依據，經計算和調配，分步驟進行混合。
* N6 v3 G+ M& n& r* P2 ^
7 Z2 Z3 J+ G' S8 S& Q1 g2 \+ ~! _
: X; [5 i8 W3 I4 m8 U. }9 p" z* n

3.混條加油量計算
混條加油量應根據毛條的含油率和紡紗加工情況而定。一般要求總含油率在１％ ～１．５％。實際加入量應考慮飛濺分散的損耗。毛條總加油量和混條每分鐘加油量分別按下列公式計算。
: |  Z0 I, s3 W3 J# lＱ ＝（Ｃ－Ｃ１）×Ｇ×Ｆ　?。眩?＝（Ｃ－Ｃ１）×Ｖ×Ｇ１ ×Ｆ
式中：Ｑ———毛條總加油量，ｋｇ；
0 `* q9 a6 [7 n. X! U* RＣ———要求含油率，％；
0 w8 B" ~# S  }3 ^$ d& oＣ１———已含油率，％；
9 ~* A5 G0 S7 N" ?9 p  H& W+ P, MＧ———毛條總重，ｋｇ；
Ｆ———油水比之和；
Ｑ１———混條每分鐘加油量，ｇ；
% H; C" @; Q  x7 fＧ１———混條出條重量，ｇ／ｍ。
( o- _0 N$ n- x