普通槽筒式絡筒機工藝參數選擇及對紗線質量的影響

1．工藝參數選擇
* N0 J8 e! n* u3 H7 B: {0 x7 i（１）卷繞線速度：絡筒機卷繞線速度主要取決于以下因素。
①紗線粗細：紗線較粗時，卷繞速度可快；紗線較細時，卷繞速度則要降低。
! O6 J4 G1 o" v' w2 G②紗線原料：卷繞速度與紗線原料有關，且不同的纖維材料應選擇不同的卷繞線速度。
0 f4 l" S4 _- D' j; n9 v③管紗卷裝的成形特征：對卷繞密度高的及成形錐度大的管紗，絡筒速度應低些；卷繞密度較低的及卷繞螺距較大的管紗，則絡筒速度可提高。
④紗線的喂入形式：對絞紗、筒紗和管紗三種喂入形式，絡筒速度相應由低到高。
一般普通槽筒式絡筒機的卷繞線速度為５００～７００ｍ／ｍｉｎ。絡筒機對卷裝容量要求達到一定的卷繞直徑及卷繞密度，并力求均勻一致。槽筒式絡筒機采用電子計長裝置按定長方式絡筒，采用電子清紗器的絡筒機，其計長功能也可以在清紗器上完成。定長設定范圍一般小于６０００００ｍ。
（２）張力。絡筒張力一般根據卷繞密度進行調節，同時應保持筒子成形良好，通常為單紗強力的８％ ～１２％ 。在絡筒機上靠調整張力裝置的有關參數來變化絡筒張力，這與具體的張力裝置型式有關。各錠的張力裝置及張力參數調整的一致性十分重要，以保證各筒子的卷繞密度和紗線彈性的一致性。
( }7 v# L5 T- ~8 o4 I* o（３）清紗設定：采用電子清紗裝置時，可根據后道工序和織物外觀質量的要求，將各類紗疵的形態按截面變化率和紗疵所占的長度進行分類，并在上機時對相應的數據進行設定，具體的方法與電子清紗裝置的型號有關。機械式清紗裝置的清紗功能和效果都較差，只適應對清紗要求不高的紗線品種，僅在一些普通絡筒機上應用，上機時按紗線直徑來調整紗線通過的縫隙尺寸。
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2．品質控制　
; S+ e( T( U! K0 M6 D3 ^9 |經過絡筒后，紗線表面結構將發生變化。要力求減少對紗線條干變異系數（ＣＶ）與頻發性紗疵（細節、粗節、棉結）及毛羽的不利影響，同時還要顯著減少偶發性紗疵（長、短粗節與長細節、雙紗）。對筒子紗的質量考核可參考烏斯特公報。