噴氣渦流紡紗的原理圖和工藝流程

噴氣渦流紡紗機是在噴氣紡紗機的基礎上發展改進而來，因此，除了噴嘴以外，噴氣渦流紡紗機與噴氣紡紗機是基本相同的。它的工藝流程如圖所示。
* g. Z% a. {1 F# |

噴氣渦流紡紗裝置

棉條喂入并經過四羅拉（或者五羅拉）牽伸機構牽伸后達到需要的紗線線密度，須條被吸入噴嘴前端的螺旋導引體１，導引體中的螺旋曲面導引塊對纖維有良好的控制作用，同時和導引針２一起，防止了捻回向前羅拉鉗口的傳遞，使得纖維須條是以平行松散的帶狀纖維束形式輸送到錐面體７前端。紡紗器的多個噴射孔４與圓形渦流室３相切，形成旋轉氣流，并沿錐面體７的錐形頂端。在錐形通道旋轉下移，從排氣孔排出。當纖維的末端脫離噴嘴前端的導引塊和導引針的控制時，由于氣流的膨脹作用，對須條產生徑向的作用力，依靠高速氣流與纖維之間的摩擦力，使之足以克服纖維與纖維之間的聯系力，使須條的纖維相互分離，形成自由端，同時對短絨也有清除作用。自由端纖維５倒伏在錐面體７的錐形頂端６上，另一端根植于紗體內，在錐面體入口的集束和高速回轉渦流的旋轉作用力的共同作用下，使自由端纖維繞著紗線中心軸沿著錐面體頂端旋轉，當纖維被牽引到錐面體內時，須條就獲得一定捻度，從而形成噴氣渦流紗８。