噴氣紡紗機的組成機構及工作流程

噴氣紡機有兩種喂入方式，即粗紗喂入和條子喂入，其前紡工藝流程與環錠紡的工藝流程無太大區別。目前傳統的噴氣紡紗機大都是雙噴嘴形式，且由于噴氣紡紗的原理和技術的限制，主要適宜紡制滌棉混紡紗和純滌綸紗。不過，現已利用噴嘴結構和成紗機理的改變開發出新的噴氣紡紗機（噴氣渦流紡紗機），可以紡制具有較高強力的純棉紗，其外觀和成紗性能也與傳統噴氣紗有所差異，其紡紗速度可達４００~４５０ｍ／ｍｉｎ。

通常噴氣紡紗機由牽伸、加捻、卷繞等機構組成。工藝過程如圖所示，喂入棉條１經四羅拉雙短膠圈牽伸裝置２的牽伸后，牽伸成規定的細度，由前羅拉輸出，依靠第一噴嘴７入口處的負壓，被吸入加捻器，接受空氣噴嘴加捻器３的加捻。加捻器是由第一噴嘴７和第二噴嘴８串接而成，兩個噴嘴所噴出的氣流旋轉方向相反，第一噴嘴主要使前羅拉輸出須條的邊纖維與受第二噴嘴作用的主體須條以相反的方向旋轉，須條在這兩股反向旋轉氣流的作用下獲得包纏（加捻）成紗。加捻后的紗條由引紗羅拉４引出，經電子清紗器５后，繞成筒子紗６。
  U9 M+ c* Z8 b6 A前羅拉輸出速度略大于引紗羅拉輸出速度的現象稱為超喂，且超喂率一般控制在１％ ～３％，使紗條在氣圈狀態下加捻。
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噴氣紡機紡紗機構和工藝流程