淺談色紡紗生產的質量控制

摘要：探討了色紡紗原料的選用要求和原則，分析了在紡制色紡紗過程中的質量控制要求，從合理選配原料，確定工藝流程，加強運轉操作管理等方面闡述了控制色紡紗色差等質量問題的技術措施和質量檢驗標準和質量檢驗方法。

關鍵詞：色紡紗；配棉；色差；質量管理；工藝；質量檢測

1色紡紗配棉的基本方法

1.1色紡紗白棉的選配

1.1.1 選料

結合產品品種、產品用途等各項因素合理選配原棉。一般情況下，色比低、顏色鮮艷的品種要選用含雜少（1.3%以下）的原料；色比高、顏色深的品種選用細度細、長度長、成熟度好的原料；提花、拉架用紗要選用纖維強力好的原料；平紋用紗要選用疵點含量少、長度整齊度好的原料。

1.1.2 配棉方法及接批

接批時原料差異要小，特別是產地、等級、黃度、Mic等指標差異必須控制在允許范圍內，重點控制接批原棉的黃白度差異，以防止成紗出現底色的內差和批差。每換一批原料必須穩定10天以上，對于累計接批量達到30%的必須更換成紗批號。其中要特別關注大定單的配棉管理，同一個定單的配棉不能頻繁接批換批，配棉要基本穩定，通常對大單采用30噸左右自然分批，防止底色內差過大而造成質量事故。

1.1.3 特殊用途配棉

因色紡紗個性化要求，有時需要雙普梳或雙精梳工藝，如先加工成梳棉棉網、精梳棉網再染色，此時通常采用單嘜配棉。

1.2 染色用棉的選配

1.2.1 原料查詢

根據打樣色比、訂單要求、訂單數量等計算出原料需求總量，確定適合產品特性的各種顏色原料的批號、數量，如果存有回花需要搭配進去，也要統籌考慮。

1.2.2 原料選用的原則

（1）根據產品用途、色比、支數、客戶個性化要求等，確定原料的各項指標要求，選擇適宜的原料。

（2）根據產品色比、產品特性等選擇合理的工藝路線。由工藝路線確定原料配料分配（選用原棉、普梳棉網或精梳棉網）。

（3）淺色品種要重點關注色點、棉籽殼等，染色用的白棉要盡量用含雜少、疵點少的原棉，色棉要求過精梳或用精網拌花。顏色鮮艷的品種要采用精梳棉網生產，減少棉籽殼。

（4）對中、深色品種則要優選原料細度，同時兼顧色點和白點，色棉和白棉都要有部分過精梳；深色品種則要重點關注白點，即要求白棉過精梳或采用白精網拌花。

（5）長絨棉、細旦化纖類纖維要關注棉結問題，注意優選原料、工藝和生產機臺。

2 色紡紗的混棉質量管理

色紡紗質量控制的關鍵是確?；烀拚_、混色均勻，不能混錯、用錯原料，因為色紡紗的顏色基本決定了面料、成衣的顏色，所以色紡紗各項管理都必須圍繞著混色正確、混色均勻來開展，混棉的成功是色紡紗成功的一半，色紡紗有一半以上的投訴或質量事故產生在混棉階段。

2.1 混棉的內容及方法

混棉操作流程：備料→稱重投料→混棉機或手工混棉→拌花→打包→混棉對賬整理剩余纖維

2.1.1 備料

按投料單的要求將所需的色棉按批號、數量從倉庫取回備用?；烀耷氨仨毢藢ν读蠁我蟮钠贩N、色澤、批號、日期等項目，有異常棉包或者棉塊要及時反饋，不得擅自投入使用。

2.1.2 稱重

按照投料單的比例，用電子秤(最大量程150公斤，精確度0.01公斤)精確稱量各批號、各色澤的原料。全部稱完后放到指定區域并在標識牌上寫清品種、批號。

2.1.3 投料混棉  

(1)有混棉機的，按照投料單上要求的投料比例均勻地平鋪在喂棉板上，保證纖維上下比例分布均勻。

(2)如果是手工混棉，纖維要盡量鋪平，纖維上下分布均勻，混合區域要同備料區域嚴格分開。

3 色紡紗生產工藝流程

在設計色紡紗工藝時，一定要認真分析染色后原料的基本特性，如色棉的長度、細度、單纖強力、短絨率及結雜的變化情況，做到心里有數，只有結合原料特性進行有針對性的工藝設計，才能使成紗質量達到最佳水平。與本色棉相比，色棉一般短絨率增加，纖維強力下降。由于染色破壞了纖維表面的棉蠟，導致纖維間摩擦系數減小、抱合力下降、可紡性降低，還會出現嚴重的靜電現象。

3.1 色紡紗工藝的基本思路

3.1.1確定基本的工藝參數

根據產品結構、產品要求、原料性質、設備狀況、操作水平等確立常規品種的工藝方案。新機臺、新品種各種工藝參數必須經過上車、試驗后，才能最終確定。為穩定和提高產品質量、產量，減少和降低消耗，鼓勵對現有工藝進行研究、優化，不斷改進現有工藝、提升產品質量、降低生產成本。

3.1.2 工藝路線

根據實際情況及產品要求，選擇色棉、雙普或雙精工藝進行生產。淺色品種易顯色點，若是色棉生產，要求色棉優先做雙精或者雙普工藝；深色品種易顯白點，要求白色部分優先做雙精或者雙普工藝?；w品種也要充分考慮的纖維的特性。

3.1.3 其它工藝設計控制

要充分考慮纖維的特性，結合設備狀態合理設置牽伸倍數、牽伸隔距、車速等工藝參數。因深色品種和高支品種絕對強強力相對較低，所以應遵循“高支低速、低支高速；淺品種高速、深品種低速；常規品種高速、特殊品種低速”的原則，結合設備狀況、溫濕度以及生活情況予以合理選擇和調節。

3.1.4 工藝上車檢查

嚴格工藝紀律，確保工藝上車。應建立完整的工藝設計檔案，所有生產品種均應具有完整的工藝設計檔案，以便于以后生產同品種時查閱，以及質量追朔時的查詢。各工序需工人掌握的工藝，如生產品種、批號、定量、鋼絲圈型號、隔距塊大小等，應有工藝指示牌，填寫正確、規范。工藝變更時應當以書面形式通知試驗、運轉、設備及相關責任人，特別是試驗報表的更改，防止因信息溝通不到位而產生產差錯。

4 色紡紗的質量標準

4.1 色紡紗紡紗過程的質量檢驗標準

1、各工序半制品的內控指標

（1）各工序重量不勻率指標  

半制品	棉   卷		梳   棉		末道并條	精梳	條卷	粗紗
	純棉	化纖	純棉	化纖
重量不勻	1	1.2	4.0	5.0	0.8	2	0.8	0.8

（2）各工序重量偏差追蹤指標

半制品	棉卷	梳棉	末道并條	粗紗	細紗
重量偏差	±0.2Kg	±10%	±3.5%	±5%	±4.5%

（3）各工序伸長指標  

半制品	棉卷		條卷	粗紗
	純棉	化纖
伸長率	1.8%-3.5	1.8%-3.5	0-3%	0-2.5%

備注：粗紗大小紗差異為1.5%，里外差異0.8%

（4）各工序的落棉指標

工序	清花	梳棉	精梳
落棉率	0.2-2.5%	1.0-7%	13-18%

備注;梳棉臺差1%，精梳臺差1%，眼差2%。

（5）各工序條干指標

	棉	棉化纖混紡	化纖
梳棉	7.0
頭并	4.0	3.5	3.5
末并	3.5	3.0	3.0
粗紗	6.0	5.5	5.0
精梳	5

2．染色纖維的檢驗標準  

項目	棉	不合格處理辦法	備注
色光		對我司的標樣為準	不合格退貨
色光(批缸差)(級)     ≤	1	退貨	因退貨造成的交貨延誤，按延誤交貨期考核
耐水洗牢度(級)（不低于） 耐干摩擦牢度(級)（不低于）	3	退貨	因退貨造成的交貨延誤，按延誤交貨期考核
耐濕摩擦牢度(級)（不低于）	2	退貨	因退貨造成的交貨延誤，按延誤交貨期考核
回潮率(%)	7-12	退貨	因退貨造成的交貨延誤，按延誤交貨期考核 BD02，BD03回潮:10-15
色牢度	4	退貨	因退貨造成的交貨延誤，按延誤交貨期考核
色花	無	退貨	目測為準 因退貨造成的交貨延誤，按延誤交貨期考核
可紡性	好	退貨	因染色處理不當造成的可紡性差按質量問題考核。
交貨期	正常	超出一天扣1000元/品種	以訂單上的交貨期為準，因質量問題退貨處理的交貨期不變，按原來交貨期
包裝和標識	打包規范 包裝標識清楚明了	不合格每包扣200元/包	打包規范，包布批號數量品名要清楚明了正確
訂單數量	+ - 5%	范圍之外退貨	以訂單數量為準，公重重量

4.2 色紡紗成品質量檢驗標準

布面外觀評定：布面外觀評定指檢驗布面的條干、粗細節、飛花、色點、結條及色差起橫等。

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5 P0 r) j* A0 X+ H2 }5 O0 {  X[tr][/tr]
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項   目 評  定	飛花	明顯色點、白點、黑點	長粗、細節、短粗	色差起橫	處理辦法
好	無	少數幾個	極少數幾個	無	可以出貨
						合格	少數幾個	四五個	好幾個	無	可以出貨
差	三四個以上	五個以上	多數	有	嚴重的要將異常的疵品挑出才能出貨

4.3 不同紗線的質量要求

類別	要求
支數	1、支數高的紗：紗條截面纖維根數少，疵點容易顯露，對強力、疵點、條干要求較高。 2、紡中、粗線密度紗：選擇色澤略次、長度較短、整齊度一般、纖維較粗、強力略低。
經紗	經過工序多，疵點去除機會多，紗的結構要求緊密結實、彈性好、強力高、毛羽少。
緯紗	直接緯紗疵點去除機會少，易產生捻縮；平紋織物緯向易顯露；紗的結構要求豐滿、條干均勻、外觀疵點少。
針織紗	針織品要求柔軟、豐滿，條干與強力均勻，細節、疵點、棉結少。
股線	股線經并合后條干有改善，纖維強力利用率高，疵點顯露率低，光澤和彈性增強，一般對纖維要求較低。
精梳紗	一般為高檔產品，質量要求較高。精梳可大量排除短纖維和部分雜質性疵點，但對排除棉結比較困難。
混紡紗	混紡產品中因化纖的疵點少，原棉疵點易暴露，對原棉的外觀要求較高。
轉杯紡紗	轉杯紡一般品種可適當多用回花、再用棉
特種用紗	1、 對強力有特殊要求的，如縫紉線、強捻紗線、低捻紗線、絲光紗線等 2、對外觀有特殊要求的，如繡花線、薄型府綢、提花織物、高檔針織品等

5 結語

生產色紡紗的特點是品種多，量少訂單多，顏色往往又相差很大，給生產管理帶來的很大的麻煩。 如準量生產，機臺的清潔隔離和防飛花污染措施，產品標示的安排等，生產管理上都要進行精心安排。

相對于白紗來說，色紡紗在質量控制上既有相同點，又有其獨特之處，色紡紗質量管理的重點一是要控制成紗顏色的準度、均勻度和一致性，嚴格控制棉結數量。