提高棉氨針織物活性染料染色勻染性生產實踐

提高棉氨針織物活性染料染色勻染性生產實踐

徐州豐彩生物科技有限公司     周建川

徐州紡織控股（集團）有限責任公司　　　唐繼春

+ p% M- P# v  `! x- P; W/ k［摘要］本文根據針織物染色的具體實踐，系統分析研究了前處理工藝、染料和助劑、加料方法和染色溫度對勻染性的影響，并提出了相應的染色關鍵控制因素。
［關鍵詞］棉氨針織物 活性染料 勻染性

2 A. I& w) q1 T2 U1 前言
; g  j- h. _4 M, B1 ^( v7 F均勻染色是普通素色針織物在染整時要達到的一項最基本要求。染整工廠間或遇到客戶拿回同一批裁片或成衣服裝上兩個相縫的裁片因色差較大無法使用的投訴。這種情況不僅給企業造成經濟損失也影響企業的聲譽?？赡茉斐蛇@種情況的原因較多，除了由成衣廠管理不善，同一顏色布料混批混缸外，也確實存在染整時染色加工不勻造成。如同缸中不同管道內匹布色光不同而產生的管差，或者是同一個管道的不同布匹的匹差，再一個就是同一布匹，匹頭匹尾 /左中右不同部分顏色有偏差。
管差造成的原因是由于不同管道內的液流量不同，染液濃度有異，各管內溫度不等，上染速度不同步，這些情況多是機器本身有問題；另外不同管道內布長各異，布速相差較大，也會產生管差。同一管內布匹有匹差，除匹布本身密度或布匹本身的紗線批號不同造成匹差外，如果同時伴有同匹布頭尾有色差，左中右顏色不同，其實這本身就是一種輕微的色花。這種色花多數發生在灰色咖啡卡其等顏色上，它們多數是三拼色，是三只染料的用量比較接近的敏感色，這種色花沒有明顯的邊緣界限和明顯的花斑圖形，也正是由于這個原因，一般針織染廠定型頭機的驗布工在匹布快速移動中不容易發現，有時即使用布機檢驗也會偶爾產生“漏網之魚”，以至到成衣后才發現相鄰兩片色差的問題。
  ^. f5 k* V% d$ o4 }2  提高活性染料染色勻染性實踐
% s" z" `) k1 J& I7 F7 t色差問題又多出現在布幅寬大，結構致密的織物上，氨綸彈力棉針織物上，下面以單衛衣棉氨織物的染整加工工藝為例討論。
0 U7 D0 Y9 M# j( g2.1 主要工藝流程
     織造  —— 初定 —— 配色 —— 氧漂 —— 染色—— 定型 —— 包裝
2.2 配缸
注意來布的門幅和成品要求，是否能夠通過正常加工方法達到客戶的成品要求，有問題及時反饋給上道或客戶，由于毛坯布下機參數不合理，定型時過分拉碼或縮碼，不僅造成門幅克重不穩定，也會造成中間和兩邊的克重不等，薄的地方顏色淺，厚的地方顏色深，導致出現色光的邊中差。計劃排缸要注意毛坯門幅和克重大小，例如相同的顏色處方，100公斤的絨布克重為280克  ，雙門幅80cm，而相同的門幅克重140克汗布，使用相同方法染色，絨布染出無色花，但汗布特別是棉氨布很難染出均勻布面，影響勻染性其中一個主要因素是布匹在管內施轉一周所用的時間，門幅小，克重輕，線圈緊的織物，適當減少布容量。
; x3 ?  T/ Q+ c( s+ _' s2.3 預定型
預定型是為了防止布面在染色過程中門幅過度收縮，減輕成品定型的壓力，也可以減少缸內產生細皺紋。定型時要保持速度穩定，匹布上機張力要均勻，否則容易產生克重不均，克重不勻，薄的地方成品顏色偏淺，厚的地方顏色深，再加上厚薄不同帶液量不同，所含柔軟劑也不等，薄的地方溫度高，色變大，敏感色色變就更嚴重，容易造成前后，匹頭匹尾色差。定型時坯布進入壓輥前必須充分展開，槽內加入適量的滲透劑，使布面帶液均勻，定型定型溫度在185℃ 左右 ，預定的克重比成品重10%。
2.4 前處理
前處理要考慮去除氨綸上的油劑，減少氨綸的損傷，結構致密的織物具有良好的毛效，毛效高是敏感色勻染的先決條件，以下是針織染色常用的幾種處方：
A：燒堿        1. 5         B：純堿      3     
; t5 j  H% Q6 ]- d        穩定劑        1           精煉滲透劑  1                                             
/ u9 e" f5 p6 g0 P  t        精煉滲透劑    1           穩定劑      1
C：助漂劑A   2           D： 煮煉劑 FC-306   2
以上四個處方雙氧水用量為6%  溫度*時間 98℃*45min  水比 1﹕10
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布  樣	A	B	C	D
白  度	81	7 6	83	83
毛效水滴 擴散速度	3	10以上	10	﹤1

A處方含燒堿易損傷氨綸，B處方使用純堿對氨綸損害小，但毛效低；C處方的助漂劑強調白度，處理后失重小，但毛效低，煮煉劑FC-306白度好，而且毛效高，染料在布面的擴散性好染料滲透半徑大。我們使用FC—306后，整個染色質量有明顯好轉。
, F$ V, v* `* r/ v2.5 染色工藝
染料本身性能和拼色染料的配伍性的好壞直接相關到染色質量的好壞，市場上可供選擇的三原色，永光日曬高的三原色，配偶性不是太好，汽巴活性FN型一組，各方面尚好，但價格偏高，廣東一帶流行的VS型 活性紅3BS  黃3RS 和BLACK  B 敏感色不穩定 3RS 3BS FBN一組，前面穩定性差還好，另外就是和雙活基B型同類的一組MCT型如2BF（3BF）4RNF  2GLN一組，使用較廣泛，但兩只紅色對堿劑，水質硬度較敏感。深色復配一組如3RD  4BD  GD，性能穩定，但不易拼出亮艷色，而且時常發生和來樣跳燈現象，使用B型前一組要調節好水質和選取合適的堿劑。
! G6 S1 t6 l: G; e米灰色布彈力棉氨布染色兩種處方和染色曲線的比較
染色處方
+ B9 |# h2 q4 L, i; K  w活性紅B-2BF      0.25（o.w.f）
7 W1 H7 U; i8 s+ J. A. |$ c/ n  {活性黃B-4RFN     0.35
活性藍B-2GLN     0.3
元明粉g/l        30
純堿  g/l        15
% y9 i+ U) L* q1 V6 OFC代用堿         1.5
5 G" Q3 Z4 W  N1 m2 b水比  1﹕10

該工藝染料在固色前能有效移染，提高染料的滲透性，FC-306代用堿以線性方法注入缸內，PH值升高速率比純堿低，內含電解質少，因為用量少可以一次溶入化料缸內，按染機設計程序線性注入染機中，比純堿勻染，而且染色保溫30分鐘后顏色不比純堿染樣淺。
% \# @: H- b' J8 c" d3 均勻染色關鍵控制因素
一個染廠使用的染料和助劑，一般在一定時期由外界和內部條件限制，染料和助劑的選擇余地是有限的。針織坯布種類多，原料品種不同，結構各異，幅寬克重不可能一樣，有時主輔料又必須同一缸染，再加上批量小，花色繁多，交貨緊，安全標準統一的工藝是無法適應實際生產的要求，實際要求工藝質量控制者能夠在染色過程中依據實際情況對生產機臺實行“在線”管理指導。染色機的運行參數直接影響織物的導勻染性，導布輪速度和泵流量配合協調一致，保證機器運行順暢，防止塞布，對難染的顏色適當加快匹布運行速度是非常必要的。
, s+ r4 |% g1 _+ v7 [- F. P水洗時布的運行速度要快，泵流量要大；染色升溫時要布速快，泵流量要大；皂煮保溫時要布速快，泵流量要大；而氧漂和染色保溫時，不要求機速和水流量大，以減輕棉布出毛。
3 @; x9 g4 Q( b" ]. K' L% A$ d$ @強調控制加料速度保證染色質量是必要的，但往往我們忽略了另外一點，比方說，我們要求以上米灰色加堿時間為45分鐘，也是分批由少到多加入，如果在這個基礎上把速度提高20%，相同泵流量也會相應的增加，這樣35分鐘就能滿足該色的勻染要求。這個方法在染敏感色和薄細長布的是可行的有效的辦法。
染色中合理地增加被染物和染液的接觸相對速度頻率是非常必要的。由于加大機速和液流量，有利于被染物表面和纖維間空隙的染液同染缸內的染液交換，從而降低纖維內部染料和電解質濃度階梯差，減少不同部位纖維內部上染速率差異，而另一方面加料階段無論是染料還是電解質，加大水流量和布匹運動速度，更容易使剛注入的染料和電解質盡快的分散開來，均勻地分布到染液中的每個部分，中淺敏感色如果布速過慢，水流過小，特別容易發生敏感色同一匹不同部分的色差。
布容量和布長的控制和勻染性的關系：
改善和加強檢驗工作。容易出現這類情況的明感色，在皂煮完取同匹的頭尾幾塊手掌樣進行烘干后比較色差，發現異常整匹烘干再檢驗，有問題不要加柔軟劑。這種無明顯邊緣界限的色花在定型機落布時布面處于運動狀態，難以被發現，才容易漏驗，檢驗者可以比較同匹布的折疊外漏部分顏色是否相同，或不同部分的放在一起比較。
4 總結
. V7 {( D/ {2 A( V4.1 合理控制織造下機的門幅和克重，避免定型時過分拉碼或縮碼，防止定型產生的色光邊中差；
4.2 染前要有較高的毛效和良好的吸水滲透性；
0 ?) y8 Q, l$ i7 e. \2 q% Q8 P4.3 選取利于勻染的染料和助劑，并相應調整加料方法 染色溫度等；
4.4 加大上色時坯布的速度和泵流量；
6 ^+ g/ _# i. [* h# y: R+ L4.5 改善檢驗方法，防止漏檢。
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作者簡介

周建川 男，針織工程專業本科畢業，徐州豐彩生物科技有限公司總工程師，主要從事紡織印染環保助劑的研究開發。
唐繼春 男，碩士研究生畢業，高級工程師，徐州紡織控股集團公司招商部部長，主要從事紡織產業招商、產品開發、技術管理工作。

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