棉型精梳機的工藝過程

棉型精梳機的工藝過程如圖所示，小卷放在一對承卷羅拉７上，隨承卷羅拉的回轉而退解棉層，棉層經導卷板８喂入置于下鉗板上的給棉羅拉９與給棉板６組成的鉗口。給棉羅拉周期性間歇回轉，每次將一定長度的棉層（給棉長度）送入上、下鉗板５組成的鉗口。鉗板做周期性的前后擺動，在后擺中途，鉗口閉合，有力地鉗持棉層，使鉗口外棉層呈懸垂狀態。此時，錫林４上的針面恰好轉至鉗口下方，針齒逐漸刺入棉層進行梳理，清除棉層中的部分短絨、結雜和疵點。隨著錫林針面轉向下方位置，嵌在針齒間的短絨、結雜、疵點等被高速回轉的毛刷３清除，經風斗２吸附在塵籠１的表面，或直接由風機吸入塵室。錫林梳理結束后，隨著鉗板的前擺，須叢逐步靠近分離羅拉１１鉗口。與此同時，上鉗板逐漸開啟，梳理好的須叢因本身彈性而向前挺直，分離羅拉倒轉，將上一周期輸出的棉網倒入機內。當鉗板鉗口外的須叢頭端到達分離鉗口時，與倒入機內的棉網相疊合而后由分離羅拉輸出。在張力牽伸的作用下，棉層挺直，頂梳１０插入棉層，被分離鉗口抽出的纖維尾端從頂梳片針隙間拽過，纖維尾端黏附的部分短纖維、結和疵點被阻留于頂梳梳針后邊，待下一周期錫林梳理時除去。當鉗板到達最前位置時，分離鉗口不再有新纖維進入，分離結合工作基本結束。鉗板開始后退，鉗口逐漸閉合，準備進行下一個循環的工作。由分離羅拉輸出的棉網，經過一個有導棉板１２的松弛區后，通過一對輸出羅拉１３，穿過設置在每眼一側并垂直向下的喇叭口１４聚攏成條，由一對導向壓輥１５輸出。各眼輸出的棉條分別繞過導條釘１６轉向９０°，進入三上五下曲線牽伸裝置１７。
! C  U- a. K1 D* B. w牽伸后經集束喇叭口１８形成精梳條，并由輸送壓輥１９和輸送帶２０托持，通過圈條集束器及一對壓輥２１和圈條盤２２中的斜管圈放在條筒２３中。

棉型精梳機及其工藝過程

$ n) Q2 @& o1 k: y, l毛型精梳機的工藝過程見http://www.35722aa.com/thread-5259-1-1.html