錫林、蓋板間的分梳作用及影響因素（轉速、隔距）

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錫林、蓋板間的分梳作用及影響因素（轉速、隔距）

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錫林、蓋板和道夫部分各機構如圖（http://www.35722aa.com/thread-2929-1-1.html）所示。錫林、道夫上包有條狀針布，蓋板上覆有塊狀針布。其主要作用是錫林、蓋板對經刺輥初步分梳后的纖維作進一步細致的分梳，并除去一部分細小雜質，然后道夫將錫林上梳理過的部分纖維凝聚成纖維層，進一步均勻與混和。

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錫林與蓋板間針面為分梳配置，蓋板工作區弧面長度占錫林周長的１／３左右，所以纖維在錫林蓋板間能受到良好的梳理，棉層經刺輥分梳后，留下的２０％ ～３０％的棉束，在此處基本能分梳成單纖維。

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錫林攜帶從刺輥表面剝下的纖維或纖維束向前運動時，因錫林高速回轉，纖維和纖維束在離心力的作用下尾端揚起，進入蓋板工作區時，由于錫林蓋板間隔距很小，錫林針面揚起的纖維或纖維束極易被蓋板針面握持，轉移到蓋板上，這樣蓋板和錫林各抓住一部分纖維和纖維束，隨蓋板、錫林兩針面高速相對運動。被蓋板握持的纖維尾端被錫林針面的針齒梳理伸直，而被錫林握持的纖維尾端則被蓋板針齒梳理伸直。若纖維束同時被兩針面握持且握持力都大于纖維強力，則纖維被一分為二。在分梳過程中纖維與針齒的夾角是隨時發生變化的，有時處于沉降區，有時處于滑脫區，使纖維在錫林蓋板針面間來回轉移，這可使纖維兩端都受到梳理，隨錫林蓋板間隔距逐漸減小，上述的分梳和轉移會進行得更細致。影響錫林蓋板間梳理作用的因素除針布規格外，還有錫林轉速和隔距等。

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1.錫林轉速

當錫林轉速增加，錫林蓋板工作區中的針面負荷必然減少，單位時間內作用于纖維上的針齒數增加，有利于提高分梳質量，即棉束的分解和棉結的減少；同時，離心力得到提高，這也有利于錫林上的纖維向蓋板轉移，使纖維在工作區內上、下轉移的次數增加，從而提高工作區中纖維的分梳質量，并加強排雜能力。不過，生產上品種改變不大時，錫林轉速選定后，一般很少改變。部分國內外梳棉機錫林轉速見表（http://www.35722aa.com/thread-3193-1-1.html，三樓）。
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2.錫林蓋板間隔距

錫林蓋板間隔距根據蓋板數量多少分別按五點（俗稱五點隔距）、四點甚至三點校正。一般進口處大，中間小，出口處略大。進口一點隔距大些，可減少纖維充塞，并符合棉束逐步被分解的要求，出口一點位于蓋板傳動部分，蓋板上下位置易走動，隔距必須稍大些。錫林和蓋板間采用小于０．２５ｍｍ的緊隔距，可充分發揮蓋板工作區分梳的效能。隔距愈小，針齒刺入纖維層愈深，接觸的纖維愈多，纖維被針齒握持或分梳的長度長，兩針面間轉移的纖維量多，分梳較充分，易使棉束獲得分解；同時，浮于兩針面間的纖維少，不易被搓成棉結。常用的錫林與蓋板間隔距、錫林與固定蓋板間的隔距以及錫林與道夫間的隔距如下。

（1）錫林—蓋板五點隔距：一般為０．１８～ ０．２５ｍｍ，０．１６～ ０．２３ｍｍ，０．１６～ ０．２０ｍｍ，０．１６～０．２０ｍｍ，０．１８～ ０．２３ｍｍ。

（2）②錫林—后固定蓋板隔距：一般自下而上為０．３７～ ０．５５ｍｍ，０．３０～ ０．４５ｍｍ，０．２５～ ０．４０ｍｍ。

（3）③錫林—前固定蓋板隔距：一般自上而下為０．２０～ ０．２５ｍｍ，０．１８～ ０．２３ｍｍ，０．１５～０．２０ｍｍ；０．１５～ ０．２０ｍｍ。

（4）錫林—道夫隔距：一般為０．１０～ ０．１２５ｍｍ，國外高產機為０．０８～ ０．１０ｍｍ。