梳棉生條重量不勻的分析

    梳棉是紡紗生產的中心，被譽為“紡織廠的心臟”，對后續工序和最終成紗質量的好壞起到至關重要的作用。針對我廠最近出現的生條質量波動大，現將從人、機、環、料、法五個方面分析，以便改善生條的重量不勻。

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人：1、操作工操作不當，清潔不到位；

        2、實驗員沒有及時調整不合適機臺的重量，導致不合格條子的生產；

        3、沒有及時處理不合格生條，導致其流入下道工序；

        4、下棉箱的清潔不到位，管道內壁掛花，吹風口被堵，造成兩側不能均勻下花。

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機：1、給棉羅拉彎曲或隔距不一致，導致檢測左右厚度的傳感器不能準確的檢測棉層厚度；

        2、厚度傳感器不靈敏；

        3、錫林、道夫狀態不良，導致棉網破邊、破洞、云斑，影響生條質量；

        4、棉箱的密封、漏氣現象嚴重，造成內部壓力變化，不能充分保證儲棉密度均勻穩定；

        5、棉箱壓力上限報警值、棉箱設定壓力設置不合理，造成棉箱內棉花高度過高或過低；

        6、下棉箱的寬度設置不當，過寬或過窄，造成筵棉厚度太薄或太厚，影響棉條不勻。

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環：溫濕度控制不合適。

料：1、原料指標不合適；

         2、回花的使用不規范。

法：1、清花的打手速度不當，沒有保證原料的開松及混棉充足，導致輸棉管道的花大小、松密差異大，容易導致輸棉前端機臺落下的棉塊較大、較實。 最后一臺落下的花較松，較散。

         2、梳棉參數設置不合理。

         3、自調勻整裝置勻整效果不理想。