生條質量指標及控制

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生條質量指標及控制

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一、生條質量指標

生條質量指標有生條條干不勻率、生條重量不勻率、生條短絨率、生條中棉結雜質粒數和落棉率等。

二、生條質量指標的影響因素

１．條干不勻率　

8 ~) R; [0 w: b, x: a5 u" v

生條條干不勻率對成紗的重量不勻、條干不勻及強力影響很大。影響生條條干不勻率的主要因素有分梳質量、機械狀態和棉網質量。其控制范圍見表。

8 v6 j) ~; Z* V& G

生條不勻率控制范圍

等級	薩氏生條條干不勻率（％）	條干不勻ＣＶ（％）
優	＜１８	２．６～３．７
中	１８～２０	３．８～５．０
差	＞２０	５．１～６．０
[/tr]

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２．重量不勻率　

生條重量的不勻率與成紗重量不勻和重量偏差有關，影響它的主要因素為喂入棉層的重量不勻、各機臺的落棉差異等。其控制范圍見表。

生條重量不勻率控制范圍

重量不勻率（％）	有自調勻整 + z& u8 L! t" g4 ]+ q$ ?- ?8 q+ W: c	無自調勻整
7 Z' y  g4 e* q7 e5 {$ s6 l2 L" ` 優	≤１．８	≤４
中 2 X6 T, c- J; J8 K( e	１．８～２．５ ! Q. G0 i& i) L& Q- E9 i	４～５
差 ; k3 ]$ \9 r  B/ i8 A$ r8 O	＞２．５	＞５

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３．棉結雜質粒數　

生條中棉結雜質對紗線和布面質量，對后道工序正常運轉有直接關系。

影響它的主要因素有喂入品的性狀、分梳質量及刺輥、蓋板除雜效果。其控制范圍見表。

生條結雜控制范圍

棉紗線密度（ｔｅｘ）	' W, v3 p5 L, T& \' ^* h4 k) h9 D) s0 i1 J 棉結數／結雜總數（粒／ｇ）
	優 5 a* p5 ^0 Y7 P	良 2 o0 y- s- R5 y	7 N( f- m6 n3 X. O' {+ U9 L: q 中 5 z2 o( S, `; ~7 q, b+ [
) M/ ]- I# P! u. [) G ３２以上	２５～４０／１１０～１６０ 3 c2 \$ @% |( U0 G# `3 ?8 Y" i	３５～５０／１５０～２００ 8 e) g  L8 [0 z! z* R9 z. s6 ^	４５～６０／１８０～２２０ 9 r* B' G4 y/ s) m5 \' W. Q5 q5 c- Z
- o0 s, H& u4 X9 c$ Y% @3 H. o0 o ２０～３０	6 \6 T( K4 {$ |$ j/ u: h+ U ２０～３８／１００～１３５ 3 D, N4 e" _4 y# ^" K' p8 p	: B8 I4 z$ [# y: q ３８～４５／１３５～１５０	４５～６０／１５０～１８０ ; _3 A6 e$ y7 d' v7 t  }9 E& s) d5 h
１９～２９	１０～２０／７５～１００	* G7 L' [- C1 p, w* B4 t ２０～３０／１００～１２０ $ L. e9 R  d* H	7 c" m$ ?' j/ C ３０～４０／１２０～１５０ . T2 d, |9 c" f% Y  g( U! g  o8 M" n3 `
１１以下	６～１２／５５～７５ " K% t% U& T7 W9 k	１２～１５／７５～９０ ; l% [* s4 D3 `	１５～１８／９０～１２０

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４．短絨率　

生條短絨率直接影響成紗條干、粗細節和強力。影響它的主要因素有喂入品短絨率，梳棉機的分梳質量和短絨排出效果等。其控制范圍見表。

生條短絨率一般控制范圍

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生條短絨率	控制范圍 ; I& W: |& l% ?4 p+ o; A) g% T% z4 D
生條短絨率同比棉卷短絨增加率（％） : C- z& ]7 B: i! g5 N	２～６ ( @: t  h% `& H) n) G. t$ V0 S
中特紗短絨率（％）	0 _  u- Y2 |- x' r1 f& G １４～１８ + u& ?0 v3 V; t5 E; M0 |
細特紗短絨率（％） ! l+ F% I0 D" \/ ?	１０～１４

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三、生條質量控制

由上面分析可知，控制生條質量除做好配棉、選擇優質的梳理機件、保證良好機械狀態等基礎工作外，還需采取“強分梳、緊隔距”等工藝措施。分梳質量是提高生條質量的基礎，分梳質量愈好，單纖維的分率愈高，纖維間的雜質在分梳過程中易被清除，生條的結雜一般也較少。同時單纖維在錫林與蓋板間有足夠反復轉移和充分混合的機會，有利于纖維從錫林向道夫均勻轉移，棉網質量好，生條條干不勻率較低。影響分梳質量的因素很多，主要有刺輥的分梳程度和錫林與蓋板的分梳程度。在生產上主要通過調節生條定量，刺輥、錫林、蓋板速度，及工作件間的隔距等工藝參數來實現。

9 s6 `- V  |% r# b0 [6 J補充：
. `3 h% d3 z* M$ F1 ]: a 生條質量指標主要有生條條干不勻率、生條重量不勻率、短絨增長率（生條短絨率）、每克生條棉結雜質粒數及落棉率等項指標，現分述如下。
& t& U3 V- x9 O（一）生條條干不勻率
# P  a- s5 y+ p2 N7 E3 D% a' r生條條干不勻率直接影響成紗重量不勻率、條干不勻率及強力。影響生條條干不勻率的主要因素有分梳質量、纖維由錫林向道夫轉移的均勻程度、機械狀態以及棉網云斑、破洞、破邊等。生條條干不勻率的一般控制范圍見一樓的表。
" a, D; R1 z' C# M- ^7 {（二）生條重量不勻率
1 d2 h+ t" a6 _9 A. [1 \生條重量不勻率與細紗重量不勻率和重量偏差有一定關系。影響生條重量不勻率的主要因素有喂入梳棉機棉層（棉卷或絮棉）重量不勻率、梳棉機各機臺間落棉率差異、機械狀態不良等。對生條重量不勻率控制應該用內不勻和外不勻兩個方面加以控制。生條重量不勻率的一般控制范圍見前面的表。
- ]( @2 M" T$ m$ l（三）生條中棉結雜質粒數
生條中的棉結雜質直接影響普梳紗線的結雜和布面疵點，并對并、粗、細各工序牽伸時纖維的正常運動以及細紗加捻卷繞時鋼絲圈的正常運動有不利影響，造成條干惡化，紗疵和斷頭增加，因此必須控制并減少生條中的結雜粒數。在實際生產中，要加強控制管理和整頓落后機臺，盡可能縮小機臺間棉結雜質粒數的離散性。
- z. A9 y1 a1 ~; Z棉紡各工序中棉結雜質變化的基本情況是：從原棉到生條，含雜重量百分率迅速降低，且雜質的粒數逐漸增多，每粒雜質的重量減輕。由于在清棉、梳棉工序中，纖維要接受強烈打擊和細致分梳，棉結粒數均有所增加，尤其在梳棉工序，未成熟纖維在經過刺輥鋸齒的打擊、摩擦作用，并在錫林、蓋板工作區反復搓轉，易扭結成棉結；另外，部分帶纖維雜質、僵棉或清棉中產生的纖維團、束絲也易轉化形成棉結。生條經并、粗工序加工后，結雜粒數均有所增加，但在細紗工序由于部分棉結雜質被包卷在紗條內部，所以成紗結雜粒數較生條少20%～40%。
2 e9 w7 o4 g% ]. I3 m1 g6 E1 ~! H要降低成紗結雜，在梳棉工序要結合原棉性狀、棉卷質量及成紗質量要求，合理配置紡紗工藝并與“四鋒一準”、“緊隔距”相結合，充分發揮后車肚和蓋板處的除雜作用。一般刺輥部分的除雜效率應控制在50%～60%，蓋板除雜效率控制在3%～10%，生條含雜率控制在0.15%以下，減少搓轉纖維，加強溫濕度控制。生條中棉結雜質的控制范圍同前面的表。

（四）生條短絨率
5 A) m  G) s' |% G: e7 z* ^生條短絨率與梳棉以后各工序牽伸時浮游纖維的數量以及成紗的結構有關，短絨率直接影響成紗的條干均勻度、細節、粗節及強力。
生條短絨率是指生條中16mm以下纖維所占的重量百分率。刺輥和錫林在分梳過程中要切斷和損傷少量纖維，同時在刺輥落棉、梳棉機吸塵和蓋板花中又排除短絨，但短絨的增加量大于其排除量，故生條短絨率比棉卷短絨率增加2%～6%。在生產中，對生條短絨率應作不定期的抽驗，控制短絨的增加。短絨百分率應視原棉性狀、成紗強力和條干不勻率等情況控制在一定的范圍以內。一般生條短絨率控制范圍為：中特紗14%~18%左右，細特紗10%~14%左右。降低生條短絨率的方法是減少纖維的損傷和斷裂，增加短絨的排除。
7 T7 c: `" ]$ ^/ s原棉成熟度正常，棉卷結構良好、開松均勻，梳棉針齒光潔、隔距準確，可減少纖維損傷斷裂。如給棉板工作面過短、針齒有毛刺以及錫林和刺輥的轉速過高，均會增加短絨。為排除短絨，刺輥下要有足夠長的落雜區，另外還要控制后車肚落棉和蓋板花，發揮吸塵裝置的作用。
# q2 D8 a9 E% j$ R（五）落棉數量與質量
1.落棉數量
落棉包括刺輥落棉、蓋板花及吸塵落棉，其中以刺輥落棉為最多。因此，為了節約用棉，首先應控制刺輥落棉率。紡純棉時，刺輥落棉率一般為棉卷含雜率的1.2～2.2倍。根據一定的原棉性狀、棉卷含雜和紡紗質量的要求，合理確定落棉率的范圍。如紡中特紗、棉卷含雜為1.5%時，梳棉機的總落棉率一般控制在3.5%～4.5%，其中刺輥落棉、蓋板花以及吸塵的落棉率分別約為2.5%、0.8%、0.2%。
& V* f$ b8 F* n% ^; B& k2.落棉內容和質量
1 P  |# q) i: C# S落棉內容和質量是指各部分落哪些雜質、落棉含雜率如何等，有的紡紗廠還控制落棉中的短絨率。
3.落棉差異
, C' c9 @4 e, b1 ^- Z同線密度紗的各機臺間落棉率和除雜效率的差異要小，以有利于控制生條重量不勻率。在控制落棉率和落棉含雜率時，要符合各部除雜效率的要求。如刺輥除雜效率要求為60%、棉卷含雜率為1.5%時，則刺輥部分落雜率應為兩者的乘積，即60%×1.5%=0.9%；此時如刺輥落棉含雜率為36%，則刺輥落棉率應為0.9%÷36%=2.5%。
刺輥部分在梳棉機上應為控制落棉的重點，但刺輥部分除雜效率的大小，還不能全面反映整臺機器除雜數量的多少。因而控制落棉既要有重點又要全面，既要控制總的落棉率和除雜效率，又要根據各部落棉分工控制相應的比例。
根據目前的技術條件，原棉含雜率為3%左右時，開清棉的統破籽率控制在2.5%~3.5%，棉卷含雜率控制在1%~1.5%，經過梳棉后，棉卷中90%左右的雜質被清除掉，生條中的雜質僅有0.08%~0.15%。
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（六）棉網質量
棉網質量一般可分為三級，優質棉網定為一級，良好棉網定為二級，差的棉網定為三級。

棉網質量評級內容

（七）烏斯特公報的參考水平
  t( o, T: E3 X! u烏斯特公報綜合反映了全球范圍內各紡紗企業的質量排序水平。各紡紗廠的質量指標除了參考企業標準和國家標準外，也經常與烏斯特公報的質量水平作對比，以衡量企業的質量水平。生條的烏斯特質量水平見下表。