炭凈毛質量控制項目、內容和工藝指標

炭凈毛質量控制quality control of carbonized wool

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評價炭凈毛質量的項目有含草雜率、含酸率、發并率、回潮率、含脂率。要求手感蓬松有彈性，強力損失小，有光澤，色白不泛黃?？刂苾热荩?/font>

（1）浸酸時間和硫酸液濃度：根據羊毛的品種粗細和松解狀態，草雜種類和數量等確定，如草雜多的毛用酸濃度高（質量分數5.1％～5.7％）、浸酸時間一般為3～5min。

（2）軋酸輥壓力：加壓過大，毛易氈并，過小則含水率過高。通常采用中壓（80kN）。羊毛經軋酸后，含酸水率應在36％以下，含酸率在6％以下。

（3）烘燥溫度與時間：含酸羊毛不能直接用高溫烘燥，否則會因酸濃度大而損傷羊毛。分低溫烘干和高溫烘焙兩階段。烘干溫度隨原料及含酸水率大小而異。粗毛控制在65°C、細毛控制在60°C左右，時間10min，烘過的羊毛含水率應低于13％。烘焙溫度應逐漸遞增。粗毛105～110°C，細毛100 ～105°C。烘干后的含水率應控制在3％以下。

（4）壓炭與打炭：根據原料品種和喂入量、草雜狀況，調節壓輥速度、隔距，排塵風機速度及風量（約4m3/s）。

（5）中和：在三槽中和機上進行。第一槽洗酸：用冷水漂洗3min后羊毛含酸率應減少50％。第二槽中和：純堿用量隨羊毛含酸量而異，質量分數一般為0.1％（pH值為11左右），中和時間2.5min。第三槽漂洗：中和后羊毛用活水處理2min。羊毛含酸率在1％以內。

（6）烘干溫度：烘房溫度應小于70°C，烘燥時間4～6min。出機毛回潮率控制在11％～13％。

（7）保持散毛炭化設備狀態完好，運轉正常。

（8）嚴格執行操作規程，加強巡回，及時處理出現的問題。

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