非硅艾陀爾素在純棉織物前處理中的應用研究

非硅艾陀爾素在純棉織物前處理中的應用研究

王月華  薛鵬飛

（南通金仕達超微阻燃材料有限公司）

; K  a, H+ ^) p, L7 j! @, g3 k摘要：本文著重介紹了非硅艾陀爾素在純棉織物無堿、無硅類物質前處理的應用工藝，并和傳統工藝進行對比，結果表明，非硅艾陀爾素具有性能優越，成本節約，無堿無硅類物質，節能減排，清潔生產的優勢。
關鍵詞：純棉、前處理、非硅艾陀爾素、無堿無硅類物質、新工藝

3 b7 h) ]; H% j6 k! j& i& e3 l一、前言
- \; i7 h7 {7 e" o* V7 \傳統純棉織物前處理工藝需采用堿氧一浴法冷堆、退煮漂水洗復漂工藝，所應用的前處理助劑中含有大量的硅類物質，處理的半制品手感偏硬，生產機臺易產生硅垢，不僅增加了清潔難度，而且由于硅垢的產生，生產的產品易出現擦傷等問題。另外傳統工藝采用高濃度堿、雙氧水處理的織物強力損傷大，而且易產生過氧破洞，污水的COD含量也偏高。目前我們公司采用了山東煙臺源明化工有限公司生產的非硅艾陀爾素前處理助劑，對純棉織物進行前處理獲得了成功，并已正常批量生產，處理的半制品不但達到染色指標要求，而且實現了節能降耗，減本增效，清潔生產。
非硅艾陀爾素主要成分是由“非硅”原料斯林素和進口界面活性劑等組成，不含任何硅類物質，在前處理設備上不會產生硅垢，減少了清潔硅垢對設備的損傷，延長了設備的使用壽命，降低了工人的勞動強度，同時處理的織物由于沒有硅殘留在布面上，織物的手感得到改善，減少了后整理柔軟劑的用量。此產品具有極高螯合金屬離子的能力，故可以避免前處理過氧破洞的產生，并且對雙氧水的穩定性也達到了含硅產品的效果。
+ h' w4 }+ o/ O二、原傳統工藝：采用高濃度堿雙氧水冷堆、退煮漂水洗復漂工藝，具體工藝如下：
燒毛→堿氧一浴法冷堆（NaOH50-55g/l，分散螯合劑4g/l，水玻璃6 g/l，精煉劑8g/l，氧漂穩定劑5g/l，H2O224g/l）→常溫堆置24小時→退煮漂第一格、第二格、第三格85-90℃熱水洗→第四格冷流水→高給液軋料（煮煉酶10g/l，分散螯合劑2g/l，水玻璃6g/l，精煉劑4g/l，氧漂穩定劑4g/l，H2O25-6g/l）→網帶汽蒸（溫度：98～99℃，時間：50分鐘）→3格80-90℃熱水洗→冷流水→烘干→落布
三、非硅艾陀爾素工藝：采用低溫退漿酶冷堆，退煮漂水洗非硅艾陀爾素一浴法工藝，具體工藝如下：
9 h6 _& I2 W/ q$ t! S5 Q/ X0 H燒毛→軋酶冷堆（低溫退漿酶3g/l，滲透劑2g/l）→常溫堆置2小時→退煮漂第一格、第二格、第三格50～960℃熱水洗→第四格冷流水→高給液軋料（非硅艾陀爾素30g/l，精煉劑4g/l，氧漂穩定劑2g/l，H2O28-10g/l）→網帶汽蒸（溫度：98～99℃，時間：50分鐘）→3格80-90℃熱水洗→冷流水→烘干→落布
4 s# j% K) V: Z0 I( A+ ]- \& }四、原傳統工藝與非硅艾陀爾素工藝效果對比：
6 }) S  f/ j4 E" l( \% R1.面料品種：40×40/133×72斜紋（105”）
# z1 o' f3 U! l5 l* h$ b2.兩種工藝前處理助劑耗用指標對比：
表1  前處理耗用指標對比

項目	前處理助劑耗用 （元/100m）	產品質量
傳統工藝	18	不穩定
非硅艾陀爾素工藝	9.5	穩定

8 M/ C( c1 g0 I% F# v5 J) t6 U從表1可以看出，新工藝產品質量有明顯提高，綜合前處理助劑成本明顯下降。
3.兩種工藝技術指標對比：
. |/ J# B% O/ C3 z& [表2  工藝技術指標對比

項目	白度	毛效 （cm/30min）	退漿效果	織物強力損傷（%）	布面棉籽殼等雜物	染色透芯率（切片）
傳統工藝	78.2	9.5	好	11.8	少許殘留	存在環染現象
非硅艾陀爾素工藝	84.5	13.8	好	8.5	基本去凈	較好

從表2可以看出，新工藝處理的產品強力損傷、毛效、白度，布面棉籽殼等雜物去除、染色透芯率優于老工藝。
4.兩種工藝半制品一致性對比：
: P+ @; a5 w% s; h* ?; n, f傳統工藝采用高濃度堿雙氧水冷堆，退煮漂水洗復漂工藝，決定半制品質量好壞主要靠冷堆工藝完成，而冷堆工藝是常溫堆置工藝，受季節性溫差變化和盤頭內外層溫濕度變化影響，導致半制品處理不完全一致，對后道染色易出現色光不一致現象。
新工藝采用低溫退漿酶冷堆，退煮漂水洗非硅艾陀爾素一浴法工藝，決定半制品質量好壞主要靠退煮漂工藝完成，而退煮漂工藝是連續性生產，這樣就避免了半制品處理不一致問題，減少了染色色光前后不一致現象。
五、結論
1.在冷堆、退煮漂工藝中不使用燒堿，這樣對污水處理的壓力大大減輕，由于不使用燒堿，對纖維的溶脹減少，加工時減少了織物不規則收縮傾向，很好地防止縐條的產生，手感也大為改善。
( w' }+ ?# }* W0 h! j( U2.在工藝中避免使用硅類物質，不但防止前處理設備上產生硅垢現象，而且處理的半制品手感也獲得了提高。
7 P1 n1 G, p0 b1 y0 }% {% b! X3.對純棉織物中的棉籽殼、蠟質、果膠等具有較好的去除效果。
) w4 }0 K. {* c( T) X4.此工藝處理的半制品強力損傷低、白度、毛效得到提升，半制品一致性和染色的透芯率得到改善，同時工藝條件穩定，減少了過氧破洞等疵布的產生。
5.前處理綜合助劑成本大幅度下降。
6.冷堆堆置時間由24小時變為2小時，提高了生產效率，縮短了生產周期，提高了產品質量。
參考文獻：
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5 h) w0 ]6 N. b; J② 丁賢國，姜永，劉龍春. AtoersolYC_艾陀爾素_前處理應用探究.“源明杯”第九屆全國染整前處理學術研討會論文.
③ 房寬峻.棉織物無燒堿前處理工藝——實現高效節能環保的有效途徑。紡織導報.2010.3
④ 徐谷倉.對近年來我國染整前處理工藝技術進展的回顧和看法.“康地恩”杯第八屆全國染整前處理學術研討會論文集.