纖維成網的幾種方法：分絲成網、梳理成網、氣流成網

分絲成網fiber separaion for web forming

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在紡粘法生產中，將高聚物切片經過熔融噴絲、氣流牽伸后使各根單絲不相互黏連地鋪放到成網簾上的工藝。影響成網的均勻性，強度，延伸率，外觀、手感等。有高速氣流分絲成網，靜電分絲成網和機械分絲成網。從噴絲板紡出的絲受到一個側面冷卻系統進行冷卻氣流的作用，進行第一次牽伸。然后絲條進入狹縫式氣流風道，拉伸氣流由纖維兩側吹入，夾持纖維進行高速拉伸，利用氣流管道的特殊形狀，產生空氣動力學效應，如氣流的突然擴散，使絲條在凝固過程實現互不黏連的分絲；機械分絲法：利用擋板，偏離板或振蕩板而分絲；靜電分絲法：絲條經過高壓靜電場或用摩擦帶靜電的方法相互分離。

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梳理成網carded web

梳理成網又稱機械成網。將原料經過開松混和送入梳理機，然后由梳理機的道夫凝聚、輸出形成纖網的工藝。這種成網方法和設備在早期的非織造布生產中較為盛行，設備以各種棉、毛型梳理機為主。此法生產的產品，由于纖維按機器輸出方向排列，因此纖網的縱橫向強度差異較大。以后發明了專用的氣流成網機，能大大改進梳理成網的“縱橫強度比”。

氣流成網air－laid web

利用氣流使經過梳理的纖維脫離梳理部件而成網的工藝。氣流成網可有多種方式，其基本方法是當纖維經過適當梳理后，用氣流將纖維從梳理部件上剝下（吹或吸或吹吸并用），使分散的單纖維通過一風道，氣流被擴散、降速，氣流中的纖維從頭尾按序排列變成無規則，在滾筒或網簾上沉積形成纖維網。氣流成網制得的纖網縱橫向強度較為接近，纖維排列可呈二維或三維。針對木槳纖維的氣流成網工藝有較多改動，適應性大為改善。