煮練的原理、工藝、設備及效果評定

煮練的原理、工藝、設備及效果評定

棉纖維制品在退漿之后，雖除掉了大部分的漿料和小部分的天然雜質，但大部分的天然雜質（如果膠、蠟質、棉籽殼）尚未去除，使棉織物布面較黃、滲透性差，不能適應染色、印花加工的要求。為使織物獲得良好的潤濕性及外觀，有利于印染過程中染料的吸附、擴散。在退漿后，要經過精練的過程（對棉織物也稱為煮練）。煮練是棉及棉型織物前處理工藝中主要工序。

1.煮練原理

主要借助于燒堿等煮練助劑加熱，使棉纖維中的雜質通過水解、皂化、復分解、增溶、乳化及溶解作用而去除。

2.煮練液成分及其作用

(1). 燒堿 燒堿是棉及棉型織物煮練的主要用劑，在較長時間熱作用下，可與織物上各類雜質作用，如脂肪蠟質被堿及其生成物皂化乳化，果膠質生成果膠酸鈉鹽，含氮物質水解為可溶性物，棉籽殼膨化容易洗掉，殘余漿料進一步溶脹除去。

(2) 助練劑

表面活性劑  為了提高織物的潤濕性，以利于堿液的滲透，精練液中常加入一些表面活性劑。表面活性劑對織物的迅速而有效地潤濕起著重要的作用。能使織物煮練勻透。

亞硫酸氫鈉  具有還原作用，有防止棉纖維在高溫帶堿情況下被空氣氧化脆損的作用。它的加入有助于棉籽殼的去除，特別是低級棉織物精練時，效果更為顯著。

水玻璃  能吸附和凝集練液中鐵質及雜質，避免在織物上產生銹斑及防止雜質重新吸附在織物上，還能增加織物的白度和吸水性；水玻璃用量不能過多，否則將影響織物的手感。

磷酸三鈉  是軟水劑。以去除煮練液中的鈣、鎂離子，提高煮練效果，并節省助劑用量。

3. 煮練設備   

棉布煮練依織物加工形式不同有繩狀與平幅兩種。兩種加工形式中又有間歇式和連續式之分。

間歇式加工中繩狀加工以煮布鍋為代表，平幅加工以軋卷式練漂機為代表，連續式加工中繩狀可以繩狀汽蒸連續煮練機為代表，平幅以履帶式平幅汽蒸煮練機為代表。

此外，煮練設備還可分為高溫高壓式與常壓式兩種。煮布鍋屬于高溫高壓式，其余設備大都為常壓式。

煮布鍋煮練：煮布鍋是使用較早的一種間歇式煮練設備，目前已逐漸被較新型的煮練設備取代，但因煮練效果較好，仍被一些工廠用于純棉及維棉混紡織物的煮練。棉印染廠煮布鍋多為立式，由直立的鐵質圓筒形鍋、外加熱器、循環泵等組成?？椢镏缶殨r，練液通過布層流至鍋底，由循環泵抽出送經外加熱器，再通過鍋口的淋灑管噴入鍋內，透過堆積鍋內的織物，重復循環至煮練過程完成。煮布鍋煮練的工藝流程為：軋堿→進鍋堆布→煮練→水洗→出布。煮布鍋的缺點是生產周期長，操作繁復，勞動強度大，生產率低，雖然煮練質量較好，但因上述缺點難以克服，目前新建印染廠很少采用。   

履帶式汽蒸煮練機： 履帶式汽蒸煮練機有導輥履帶式及平板履帶式兩種機型，以后者使用較廣泛。此機結構簡單，操作方便，織物不易擦傷。由于堆積布層較薄，折痕程度輕，張力也小，汽蒸效果較好。全機由浸軋槽、履帶式汽蒸箱及平洗槽等組成?？椢锝堉缶氁汉筮M入汽蒸箱，先在上下導輥間運行，受飽和蒸汽汽蒸，使織物溫度升高，最后由履帶運到出布口處，由出布輥牽引出蒸箱，完成煮練。平板履帶式由多孔或多縫的不銹鋼長條形薄板連成履帶，圍繞在箱底的一排輥筒上，輥筒緩緩轉動，帶動履帶低速向前移動，堆在履帶上的織物也隨之向前移動。此機對于厚薄織物都適用，是目前棉印染廠中較為廣泛使用的一種煮練設備。導輥履帶式則由多支主動的不銹鋼導輥排列而成，導輥裝在汽蒸箱兩側墻板上，不能位移，而由各導輥的緩緩轉動使堆在輥面上的織物向前緩緩運行，此機適用于輕薄織物。平幅汽蒸連續煮練機工藝流程如下：軋堿→（濕蒸）→堆置履帶上汽蒸→水洗。  

4.煮練工藝條件  

(1) 堿液濃度

燒堿是棉及棉型織物煮練的主要用劑 ， 燒堿用量具體要視織物品種、上漿含雜情況、設備類型、精練方式、質量要求而定。煮布鍋煮練時，浴比 1：3～4，燒堿溶液的濃度10～15g/L； 常壓汽蒸精練 燒堿溶液的濃度25-50g/L。

(2) 煮練溫度和時間

溫度對化學反應影響最大，提高溫度，利于雜質的去除。 煮布鍋溫度為130～135℃，常壓汽蒸煮練溫度為100～102℃， 溫度越高，時間可以短一點。煮布鍋煮練為3～5h，常壓煮練為1～1.5h 。

5.棉布的煮練效果

煮練后棉布的吸濕性常用毛細管效應來衡量。即將棉布的一端垂直浸在水中，測量30分鐘內水在織物上上升的高度。一般煮練后要求其毛效達到8－10 cm/30min?？椢锸軗p的程度可用煮練前后織物的強力變化來衡量。