棉織物的前處理

棉織物的前處理
2 d* o8 x" w2 o" L# C3 T* W. f一、練漂的目的
1.去除雜質，使染整加工順利進行。
/ r& X9 H( z  h: v/ K8 ~雜質：①天然雜質：棉上的蠟狀物，含氮物，果膠等
②加工時沾上的二次雜質：整經用漿，合纖紡紗上油，塵埃，銹跡等
2.改善品質，提高服用性能，如絲光，熱定形，多在染前進行，也歸為練漂。
3 I- c% `  q* r( D; \, b7 l二、主要工序
因品種而異
(棉)：原布準備→燒毛→退漿→精練→漂白(深色布可免，漂布須復漂)→開軋烘→絲光→烘干→染色(印花)
2 }# G/ k/ m  d& _- e(滌/棉)：準備→燒毛→退漿→精練(亞漂可免)→熱定形(兼漂布滌加白)→?絲光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干
三、加工形式
) Z( a* [9 o0 z; Q1 V; G' \, ]3 B. f①燒毛、絲光、熱定形、烘干以平幅進行。
②棉輕薄品種除①工序外可進行繩狀加工，厚重棉、滌/棉應采用平幅加工。
滌/棉織物印染加工工藝原則：
3 h& U2 ]; @' O! Q* t, p$ WT/C應保留純棉織物的全部染前處理，但傳統的純棉工藝不適用T/C，須重新制訂。
- @' k. W7 @4 {: ^4 N①兩種纖維都需要的且可使用同一條件的合并進行；
②只有一方需要，則采取對一方有用而對另一方損傷小的工藝條件；
③都需要又不能用同一條件的則分步進行。
現行工藝只能做到對一方大體無害，個別有嚴重損傷，或是兼顧一方，又難以滿足另一方，尚需進一步研究。
原布準備
5 D# Y: m+ }  ~9 L- \- u5 Q原布：坯布(gray cloth)，未經印染加工的布
1.檢驗(inspecting)：保證產品質量，避免損失
規格：長、門幅、重量，經緯紗支數、密度、強力
2 C; V: V4 [, W2 x品質：紡疵(缺經、斷緯、稀緯、筘路條)、油污紗、斑漬和破損
2.翻布(Turing)：分批、分箱
" S3 F2 G0 `# _0 u, P為了避免混亂，便于管理、運輸、須把相同規格，同一加工工藝的坯布劃為一類加以分批分箱。
: Q! t, w4 ^* F: e4 k# W7 x3.打印(marking)
6 Y+ H; U$ O& L; V' R, V為便于識別管理，每箱布兩頭約10～20cm左右要打上印子，標明品種，加工工藝、批號、箱號，發布日期，翻布人代號等。
4.縫頭(sewing)
為適應批量連續加工，把一箱布的布頭子縫接起來(下機布長為30—120m).
環縫式：接縫處不厚、平整、堅牢，但費線、易卷邊、切口大，稀疏織物不宜。
- E" l4 z8 Y6 b3 ?% f平縫式：箱與箱之間的縫接，布頭重疊，易生橫檔，但堅牢不易漏縫。
5 [; T' Q1 m5 f* w" c7 @6 j: s( O燒毛(singeing)
一、目的
5 L, Y8 {  Z1 N$ ~* I' \燒去織物表面茸毛，使光潔，并改善風格，減少起球等。
①茸毛影響光潔，沾染塵污
②影響色澤均勻度、鮮艷度
③難印精細花紋
④滌/棉織物易起毛起球
0 X( V: ?! R7 M: I' @* z0 W⑤妨礙后工序加工液的潤濕性，影響加工質量，造成疵布
⑥燒毛能賦予滌/棉織物一定身骨，↑剛性、彈性。
3 F7 P& k( N- ?- b/ r9 M# l棉布燒毛多在退漿前進行。
! m; ?/ T: S! k) Y, n滌/棉因燒毛時絨毛尖端熔融成珠球，易產生深色色點，故深色布多放在染色之后進行燒毛。
8 j% r$ ~# M, H* \二、燒毛原理
6 `7 }' }% ?: v; s$ r! P. {織物平幅迅速通過火焰(或擦過熾熱金屬表面)，利用布面和絨毛溫差，達到既燒去絨毛，又不損傷織物的目的。
$ y/ ^' q( B) F3 U" L9 X三、燒毛設備
(一)氣體燒毛機
" v9 X/ I- V/ ~: O! _$ s特點：燒毛凈(燒除經緯間的絨毛，對化纖提花織物有特效)，結構簡單，熱能利用充分，但需相應的燃氣熱源。
7 J4 s/ I! g5 e: L  N1.組成及作用：進布裝置、刷毛箱，燒毛部分，滅火裝置。
(1)刷毛箱：4～8只刷毛輥，除紗頭雜物，使絨毛堅立，1～2對砂皮輥及1～2把刮刀可刷去部分棉籽殼，箱底有排風管送至集塵器，加工仿毛織物，還須進行燒后刷毛。
' R$ o2 U6 h7 K0 |+ N(2)火口：主要部件，構造大體相同，要求燃氣與空氣混勻，能充分燃燒。
適合滌/棉織物燒毛火口：火焰輻射熱混合式、旋風預混噴射式
1 r0 Y1 n, y2 a8 x4 r主要特點是（a）氣體經多次混合，燃燒更完全，溫度更均勻，消耗燃料省
                (b)火口位置可調
3 N6 G' W/ o) Y/ D(3)滅火裝置：撲滅殘留火星
滅火槽：熱水、退漿液滅火
滅火箱：蒸汽滅火或冷水噴霧
2.燒毛工藝
(1)開機前全面檢查設備、清潔加油，根據工藝要求穿布（以張力適中為準）織物應平整、干燥、無油污斑漬。
. B. j$ }: y( N(2)注意控制火焰溫度、火口角度及其他工藝參數，落布溫度應＜50℃  。
! U& u! c9 k  y2 n8 _1 [" L(3)質量要求：3～4級 ， 滌/棉門幅收縮＜2%
(4)熱源：煤氣、石油氣、汽油氣
2 v& L% p$ t/ h" N  o2 o(5)安全生產：防火、防塵、防毒、防爆
2 M9 n2 n& q% d(二)銅板燒毛機
特點：結構復雜、占地大、勞動強度大、費時，品種適應性差，稀薄易擦傷，但燒毛后光潔度高，適合低級棉
( ?6 c  g+ P1 R% M7 O2 g6 n(1)裝置：(燒毛部分)
: C5 H2 {" s0 U) k7 V( z9 D銅板(3～4塊)，爐灶(加熱銅板、可用煤、油、氣體加熱)，搖擺裝置(變換織物與銅板接觸面積)
(2)工藝
銅板T：700～750℃，車速：50～80m/min，薄80—120m/min，二正一負，或三正。
織物與銅板接觸長度：厚5—7cm，薄4—5cm
退漿(Desizing)
一、退漿目的
+ |) E. C" X1 d+ t7 d; _去除漿料和部分天然雜質
漿料的存在對印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻礙染化料與織物的接觸，染深色時產生拒染現象，形成“白云花”。
退漿率：色、花布應＞80%，殘漿應＜1%(布重)
6 Y: l+ V6 e( g' c% g7 z二、常用漿料
! D: v8 f8 i2 R2 t. A1.淀粉：
: ?! `2 l' Q6 Z8 c* |, x7 I特性：①直鏈—微溶于熱水，支鏈—難溶于水；
②耐base優，稀堿液中發生溶脹；
; }7 k9 f# z: h( A0 h③不耐baei酸，使甙鍵水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖；
④能被氧化劑氧化；
⑤被淀粉酶分解；
⑥遇碘形成顏色：支鏈，紫紅；直鏈，藍色；
0 z* g( e; M8 x+ Z/ F2．PVA
(1)親水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水
3 n) E) }$ U) V' h' z0 U(2)耐acid,base(在熱堿中膨化，部分溶解)
/ a, M9 V* {! i(3)被氧化劑氧化而降解
(4)水解度(醇解度)影響           
" W  ^) i; o* g. H) I(5)高溫下物理狀態or性能發生變化，
3.聚兩烯酸酯
(1)溶于水
(2)不耐酸、堿
( G' o% S5 _/ ^3 M# z4.羧甲基纖維素(Carboxymchye Cellulose)
" }( E( G  o. L! t& Q(1)溶解度隨醚化程度不同而異：
低醚化度溶于堿，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有機溶劑；
" E8 f  d; T/ M4 ^. f' X# J(2)不耐acid,pH＜2.5時，混濁、沉淀；
% l5 g: p& i5 z4 j(3)氧化劑使其降解；
三、常用退漿工藝及其條件分析
+ t8 W4 q2 e. w3 V7 W+ M9 T(一)堿退漿
" d. ?9 o6 I" b) H  j0 P$ ?+ dPVA為主的混合漿(含淀粉)及PA類漿料用此法。歷史悠久，可利用前處理稀base。
1.作用原理：
(1)各類漿料在熱堿液中均會溶脹，與織物粘著變松，PVA能部分溶解，用熱水可洗除
2 l" D) y' U1 S9 m(2)CMC和PA在熱堿液中可溶解，經水洗可除
+ r. v. J6 U4 o5 X2.退漿工藝
9 g% c2 z5 T. H棉（繩狀加工）：平幅軋堿（滅火槽中：NaOH 2~4g/L，60~90℃）→繩狀軋堿（NaOH 4~10g/L，50~70℃）→堆6~12h→水洗（繩洗機）
滌/棉（平幅）：干布軋稀堿液（NaOH 5~10g/L）→汽蒸(保溫)30~90min→熱水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布pH 7~8
# l* R3 l" n: Z" B3.特點：
①成本低，可利用前處理中的廢堿液；
7 w1 d! z; Q% o+ U2 V  u②有助于棉籽殼的去除及部分纖維共生物去除，減輕精練負擔，白度、滲透性好；
% h6 p; B7 y* t8 D③對各類漿料都有作用；
④退漿率不高(50%—70%)，堆置時間長，有礙生產連續化；
/ {( l( Y% J: u⑤滌綸耐堿性差，滌/棉織物退漿時要控制好堿液溫度及退漿時間。
. r- w6 I9 V  V, k) }1 C⑥水先應充分(base對PVA等無降解作用，水洗液粘度大)，以免漿料重新沾污織物。
1 I0 D% ?4 R; e# C" Z* q存在的問題：浸漬堿液時，部分PVA溶落在槽中，積聚后產生凝凍，粘附在織物及導輥上，造成染斑并造成織物運行不正，引起皺條，且洗除困難。
(二)酸退漿
僅用于棉布退漿，且少單獨用
1.作用原理：酸在適當條件下使淀粉逐步發生水解，轉化為水溶性較高的產物，最終被水洗去。
; J" u" e; d4 z6 o1 Y+ |, w4 }) w2.工藝：堿(酶)退漿→水洗→軋水→浸軋酸液→堆1—2h→充分水洗 (冷洗)
" w, n. T% j$ [& q7 D. ~3.特點：
/ j9 V" M7 a9 x$ \①適于含雜多的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度；
②H2SO4與棉織物生成纖維素硫酸酯，織物表面光亮度↑，退漿后亮度接近絲綢；
0 R8 Z$ T( s6 w/ f3 e/ g# E③對棉織物有一定的損傷，處理時，T、C不可劇烈；
④淀粉水解不充分，退漿率不高。
5 p, R6 S0 A2 p2 o/ p# k2 p僅作為精練前的一種前處理
* w5 h3 D, A( B/ U; |/ g! L/ ]) ?(三)酶退漿 （屬生化法退漿，歷史悠久，最早采用天然發酵法，現采用淀粉酶制劑反應此法采用淀粉水解酶，凡織物上漿料以淀粉占多數者就可使用。）
5 m  m/ H2 F: L* R5 [; s, [1.酶：即生物催化劑，是由動植物or微生物(細菌、霉菌)所分泌的一種蛋白質，對某些物質的分解有特定的催化作用。
" Y/ b7 ~: l+ ]0 [其特性是：
①催化效率高；
②催化范圍狹小，某種酶只能催化某種反應；
③溫和性：(在常溫、常壓，近中性條件下發揮作用)
! _3 |' @  w+ v5 w對淀粉分解有催化作用的酶稱淀粉酶，包括：
①α—淀粉酶：對直鏈淀粉能在任何位置加以切斷，分成若干短鏈糊精；對支鏈淀粉僅能將它的長鏈分成若干短鏈，不能分裂1，6結合，與酸的水解作用相似
②β—淀粉酶：對直鏈淀粉只能從末端逐步水解麥芽糖，對支鏈淀粉分支處的1，6—甙鍵無水解作用。
9 j, f' t/ B4 u5 U7 @; J所以 α—淀粉酶更適宜于織物的退漿，目前使用的主要有：
" m# H8 \% i! i1 t3 IBF-7658酶：由枯草桿菌產生的耐熱淀粉水解酶
胰酶：由動物胰腺中所取得
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