紡竹節紗時鋼領、鋼絲圈的選用

紡竹節紗時鋼領、鋼絲圈的選用

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　　年來隨著品種的變化，竹節紗的用量日益增加。竹節紗很多工藝比如鋼領、鋼絲圈的選用等與平紗有著很大的差異。本期“論壇聲音”就讓我們聽聽網友們對竹節紗鋼領、鋼絲圈選用的探討。

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　　一、鋼領的選用

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　1.截面形狀

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　　鋼領根據其截面形狀不同可分為平面鋼領和錐面鋼領等。紡中特、粗特和14.6tex以上的細特純棉竹節紗用平面鋼領比較合適，14.6tex以下的純棉竹節紗，鋼絲圈運行速度快，磨損大，產生的熱量多，用錐面鋼領可減少磨損，增大散熱面積，有利于減少紗線毛羽和斷頭。對于化纖純紡、混紡以及棉與化纖混紡的竹節紗，使用錐面鋼領，不但紗線毛羽和斷頭有所減少，還可以適當提高車速，增加產量?！?font face="Calibri">wujiju

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　　2.鋼領材質

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　　鋼領根據其材質不同可分為碳素鋼鋼領、工具鋼鋼領、軸承鋼鋼領和合金鋼鋼領等。軸承鋼鋼領和合金鋼鋼領耐磨度、散熱性和防粘合性都比較高，上車運行，表面光滑、無粘著物，氣圈穩定，鋼絲圈運轉平穩，紗條通道通暢，紡紗張力平穩，紗線毛羽少、斷頭少，特別適合氣圈凸形和紗線張力波動大的竹節紗。但軸承鋼鋼領在濕度較大的環境下容易生銹，尤其在雨量充沛的南方地區和靠灑水提高車間濕度的小棉紡廠?！?font face="Calibri">wujiju

　3.鋼領表面處理方式

　　鋼領表面處理方式主要有鍍氟、鍍鉻、鍍鎳等。普通鋼領耐腐蝕性差、耐磨性差，用來紡制竹節紗，鋼絲圈運行不穩，紗線毛羽和斷頭多，所以最好采用表面處理的鋼領，來提高鋼領的表面硬度和耐磨性，同時提高其防腐蝕性。與普通鋼領相比，鍍氟、鍍鉻、鍍鎳三種鋼領都具有自潤滑性，顯著的耐磨性和較強的防腐蝕性，使用壽命長，紡紗性能穩定、成紗毛羽和斷頭少等特點，用來紡制竹節紗，有利于減少紗線毛羽和斷頭?！?font face="Calibri">wujiju

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　　4.型號與邊寬

　　常用平面鋼領有PG2、PG1、PG1/2三種型號。PG2鋼領邊寬4.0毫米，適合紡粗特竹節紗；PG1鋼領邊寬3.2毫米，適合紡中特和細特竹節紗；PG1/2鋼領邊寬2.6毫米，適合紡細特和超細特竹節紗?！?font face="Calibri">wujiju

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二、鋼絲圈的選用

1.型號

　　鋼絲圈型號主要根據鋼領型號來選用，即鋼絲圈的幾何形狀和線材截面形狀要與鋼領截面形狀、內跑道結構和邊寬等相適應。紡制中、細特竹節紗用FO型、6802型和6903型的鋼絲圈毛羽少、斷頭少，紡制粗特竹節紗用G型、GO型鋼絲圈比較合適?！?font face="Calibri">877565

　　2.竹節紗品種

　　在特數相同情況下，紡化纖竹節紗鋼絲圈號數要比紡純棉竹節紗大（重）3~5號(英制，下同)，紡純滌綸竹節紗鋼絲圈號數要比紡純粘膠大(重)1~2號。滌棉混紡竹節紗鋼絲圈號數根據滌綸纖維和棉纖維的混紡比確定，滌綸纖維含量多，鋼絲圈號數大(重)。滌粘混紡竹節紗鋼絲圈號數與純滌綸竹節紗相近或略小(輕)。麻棉混紡竹節紗鋼絲圈號與純棉竹節紗相近或大(重)1~2號?！笄?/font>

　　3.竹節紗線密度

　　當基紗長度占一個循環長度的比例為65%~85%、單個竹節長度在8厘米以內、竹節倍數不大于2時，一般選用的鋼絲圈可比同特數普通紗的鋼絲圈重1~2號。當基紗長度比例超過85%時，鋼絲圈要適當減輕；低于60%時適當加重。單個竹節長度超過10厘米以及竹節倍數大于2.5時，鋼絲圈均要適當加重3~6個號?！?font face="Calibri">DUP

　　4.鋼領直徑

　　鋼領直徑增大，紗線卷繞張力增大，鋼絲圈號數應偏小(輕)掌握。紡中粗特竹節紗，為增大管紗的卷裝容量，減少落紗次數，通常采用大直徑鋼領。采用小于45毫米直徑的鋼領時，鋼絲圈號數一般比采用直徑小于42毫米的鋼領時小(輕)1~2號?！笄?/font>

　　5.錠速

　　錠速高，鋼絲圈回轉速度快，紗線張力大，鋼絲圈號數應偏小(輕)掌握，減小紗線張力，降低斷頭?！?font face="Calibri">zsq123

　　6.鋼領新舊程度

　　新鋼領表面摩擦因數大，鋼絲圈回轉受到的摩擦阻力大，紗線張力大，則鋼絲圈號數應偏小(輕)掌握2~3號；隨著鋼領使用時間的延長(普通鋼領使用3~4個月以后)，鋼領表面摩擦因數降低，紗線張力變小，氣圈凸形膨大，紗線毛羽增多，斷頭增加，此時應加大(重)鋼絲圈號數?！?font face="Calibri">zsq123

　　7.車間溫濕度

　　車間濕度大，鋼絲圈和鋼領間的摩擦因數大，紗線張力大，鋼絲圈號數應偏小(輕)掌握。車間濕度小，空氣干燥，鋼絲圈和鋼領間的摩擦因數小，紗線張力小，鋼絲圈號數應偏大(重)掌握。但對于純棉竹節紗，車間濕度小，棉纖維回潮率低，紗線強力低，鋼絲圈號數偏大易增加紗線斷頭，所以具體問題要具體分析。

來源：中國紡織在線

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方法三：采用橡膠假捻器，紡紗段捻度增加

　　粗紗機使用的尼龍齒形假捻器因假捻效果差，已不能適應優質、高速、多品種的需要。為此，我部吸取了新型粗紗機使用橡膠假捻器的經驗，研制了適用于A454、A456及A453型粗紗機的耐磨橡膠假捻器，對減少粗紗斷頭，提高產品質量有明顯的效果。

　　假捻器的改進方法如下：一、將假捻器的上口直徑由原來的15毫米改為20毫米，高度由8毫米改為12毫米(A453型粗紗機的假捻器由8毫米改為14毫米)，與紗條成斜面四齒接觸，摩擦因數大，假捻效率高。為了適應重定量粗紗生產的需要，將假捻器中孔內徑由8毫米改為10毫米。二、橡膠假捻器由耐磨橡膠制成，硬度適當，握持作用好，耐磨，能長期保持良好的假捻作用。三、根據現有錠翼設計，A454、A456型粗紗機假捻器內孔底部有筋，可嵌在錠翼頭端凹槽內；A453型粗紗機假捻器內孔為無筋，與錠翼頭端采用3毫米套差, 8毫米深度緊配合，上車時只要將原有的假捻器撬下，將橡膠假捻器用手壓套在錠翼頭端即可使用，配合牢固，不松脫。

　　我們將改進前后的假捻器在C18tex品種上進行了紡紗對比試驗可知，使用橡膠假捻器時紡紗段的捻度增加明顯，粗紗伸長率及粗紗條干CV也有明顯改善?！?/font> 江蘇省南通市崇川科興紡織技術開發經營部  張鎮