燈芯絨布的練漂工藝流程

燈芯絨布是絨類織物中的一個大類品種。燈芯絨坯布表面條狀的浮緯(絨緯)割斷后，經過加工，割斷的浮緯松散抱合而成燈芯狀的絨條。燈芯絨布外觀質量要求絨毛圓潤，條紋清晰，光澤柔和，手感柔軟。內在質量要求縮水率小，牢度好，耐磨。提高燈芯絨布質量在練漂工藝中的主要關鍵是:順毛方向加工;控制刷毛前織物的適量含潮率，提高刷毛效果;減輕軋輥的擠壓力;單面烘燥、控制伸長等。

( \) Z3 u( y0 s3 U一、工藝程序
原布準備→噴汽烘干或軋堿烘干→割絨→修整→縫頭→熱水去堿或酶退漿→X(水洗烘干→前刷毛→燒毛）
     軋堿卷軸→煮練
7 [3 N5 R# P5 Z+ P: ]- Z→                          →水洗凈漂白→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→中和一水洗~烘干
; {' _, `0 I$ a0 Y1 S: G: n    平幅汽蒸煮練

5 a, t* @9 E# x0 K- H$ E注
1.X表示多次洗、刷、燒。中條、細條燈芯絨布一般洗、烘、刷、燒一次；粗條及闊條燈芯絨布洗、烘、刷 、燒 2~3 次 ;割緯平絨布洗、烘、刷、燒3~4次。如絨毛松散，絨條圓潤不符要求時，可增加洗、烘、刷 、燒次數 。

2.燈芯絨布一般不絲光，但也可以絲光，絲光后產品有降低縮水率，提高耐磨性能，節約染料等優點；但也產生絨面不夠豐滿，手感較硬以及底面色差較大等缺點。

3.深色布煮練后可以只酸洗不漂白。
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4.履帶式軋堿汽蒸以連續二次為宜，中間不經水洗。
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/ Y: z* C2 O& F5.割絨前軋堿一般采用單面軋堿，也可以浸軋。

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二、主要工藝條件
1.準備、翻布、打印、縫頭打印時加蓋順毛箭頭方向，便于后工序加工時識別。

' b* P& ?6 A5 i$ h- Z; k2.軋堿
; c1 U+ |& O7 n5 k, f: K* l2 G' P( p燒堿 (100%)    10~15g/L
滲透劑      1~2g/L
* c) T4 M$ u+ o: w: w溫度      80~85℃

6 |# U3 x( V" V3 m軋堿后 ， 不經水洗隨即烘干，含潮率小于5960

! V: I' s( A2 a  {; a! ?3. 割 絨
一般品種采用機械割絨，效率高，勞動強度低。特細條燈芯絨布、割緯平絨布以及某些提花燈芯絨布，采用半機械或手工割絨。割絨機的主要技術條件(以中條燈芯絨為例)列于下表。
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項目	條件	備注
割刀片直徑/mm	外徑90，內徑50	割刀片內徑即刀軸直徑
割刀片轉速r/min	2400~2500
導針長度/mm	120(插入絨弄，30~35)
割點與刀軸圓邊垂線距離/mm	42一43	距離大，預割小，對割絨不利，但能減少拉毛疵點
割點與擱針板距離/mm	50一60	距離小，操作不便，但能減少拉毛疵點
擱針板高度/mm	比割點高2-3	過高時，織物易戳破洞
擱布板、工作臺、擱針板高度	控制割點、工作臺、擱布板三點成一直線為準
割絨速度m/mm	細條5一7 中條8一10 - K& n" {7 l4 k0 u粗條10一12 ( ^0 [2 Y. u: K2 r

半機械割絨機(又稱拖刀割絨機)，系單根割刀，固定在刀架上，當割刀插人絨弄后，織物循環轉動，將一條絨緯割斷，經過多次反復，將所有絨緯全部割斷。
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8 m; s, k5 _* v5 Q& W, ]手工割絨是把燈芯絨坯布繃緊，用手工將割刀插入絨弄，割斷絨緯。

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4. 去堿退漿
若原布不含漿或含漿較少，通過熱水平洗去堿退漿后烘干。工藝條件如下:
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平洗 槽一格溫水(50℃以上)，五格熱水(80-90℃)，堆置0.5一1h，五格熱水(80-90℃)，溫水一格烘干。水洗后pH值7-8，烘后含水10%-13%。
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若原布含漿較高時，水洗后(割絨前不軋堿，可以不經水洗去堿)，根據織物上的經紗上漿成分，選擇退漿工藝。
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% u7 r  J0 W* q' d燈芯絨布退漿，一般可用棉布平幅退漿設備。對絨條要求高的品種，可用無壓松式平洗機，平洗槽之間，不經軋輥，用真空吸水、單面烘干等，可以提高絨毛松散效果和絨條圓潤效果。
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5. 刷毛
/ C3 x0 H' k1 d0 A1 ~2 _刷毛的目的，主要是使燈芯絨布絨毛松散，絨條圓潤。刷毛前織物的含潮率多少，對刷毛效果關系很大。一般刷毛前經過蒸汽給濕，控制織物含潮率在10%-13%。含潮率過大，刷毛過程中烘不干，易產生“壓皺”疵病，也影響燒毛質量。含潮率過低，絨緯不易松散，刷毛效果差?？椢镌谒⒚型炯八⒚蠼涍^1-2只烘筒烘干。出布含潮率要求低于80%。

刷毛效果 ，除織物含潮率外，與毛刷多少，毛刷對絨面的壓力，毛刷往返速度、車速等有關，其中毛刷往返速度更為突出，根據設備條件，刷毛工藝條件見下表。
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平板刷	數量/快	10～12	170～190
	往復次數/次/min	6～8	310～330
履帶刷	數量/條	12	240～260
	轉速/r/min	6～8	310～350
織物刷毛前含潮率/%		11～13	11～13
車速/m/min		10	16

注
7 I+ E9 C, I( j( p5 V2 N2 |1.燈芯絨布一般前刷毛著重刷緯向，割緯平絨布為了提高絨毛質量，消除板刷印，需增加經向刷毛。
2.割緯平絨布經向刷毛一般用四根刷毛輥，其中1#,3#輥為順轉，2#,4#輥為逆轉，轉速240～260r/mm。另外，為
% F) V1 E- R; ~4 y了減少同方向刷毛引起的條印，經向刷毛輥宜左右傾斜交錯，兩根刷毛輥交錯角為90°(即1# ,3#刷毛輥與布面緯向成 135° ,2 # ,4#刷毛輥與布面緯向成45°)。經向刷毛的次數，可根據刷毛效果來決定。

6. 燒毛
燈芯絨布燒毛，可在銅板燒毛機或氣體燒毛機上進行，但以銅板燒毛效果為佳。燒毛要點是掌握輕燒毛。

銅板 燒 毛 機燒毛的要點是高溫度，接觸銅板面要小，正面燒2-3次，織物與銅板接觸1.5-2cm，接觸處應微有均勻火焰。

煤氣燒毛機正面燒4-6次。
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1 H( ^1 D1 K! h9 g! J7 g燒毛后出布不經軋點，用主動輥拉動，噴霧或蒸汽滅火。

7. 煮練
燈芯絨布一般采用平幅煮練。
2 i- v, G' B/ h! z; F$ L1 W2 c(1) 卷軸常壓平幅煮練:
- o& N" S  ^( ^  }/ T. W① 軋堿 :
# \! w1 u! p, w1 s: I燒堿 (100% )    2 5-30 g/L
; n3 Q: G; N- J4 L: I$ {滲透 劑    5-10g/L
' {( Q+ Y9 W6 _) `, t; A溫度   85-90℃
: c' [9 u& X, Q浸軋方式    多浸多軋
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軋堿后 ， 連續卷軸。
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' n6 K/ d$ }2 A2 n6 Y0 p② 煮練 :
% J! L5 o& F, T燒堿 (100% )    10-12 g/ L
磷酸三鈉    0-2 g/L
& B# \1 I4 r1 ]: g& G5 [; n) ?液量浸沒布軸   10-15cm
, `$ E/ O  w/ x5 c; I7 u$ w溫度    95℃以上
時間   8-10h
4 i" \+ @3 X) l0 N
# Z* C1 V( _4 `9 W0 o軋堿后的卷軸，直立或橫臥在圓形或方形的鐵槽內或利用原煮布鍋設備。煮練完成后，排液水洗，再將卷軸取出，在平洗機上充分水洗。
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(2) 軋堿汽蒸平幅煮練(履帶式汽蒸箱):
燒堿 (100% )    特細條、細條30-40g/L
* j* L- G1 v) [  Q- Z1 Y2 l                        中條、粗條 40-50 g/ L
. K6 K( I0 ]4 T* G. g( k滲透劑   5-10g/L
軋堿溫度   85-90℃
軋堿方式    多浸多軋
汽蒸溫度   100-102℃
汽蒸時間 ( 一次 )   60-70rmn

注
軋堿汽蒸平幅連續煮練以連續兩次為宜，中間不經水洗。
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8. 漂白、酸洗
# _; I9 y9 s+ x0 ^- r7 [(1) 軋漂 (用次氯酸鈉):
有效氯       特細條、細條3-4g/L
                 中條、粗條 4-5g /L
pH 值    9.5一10.5
溫度    室溫
堆置時間 40-60min
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(2) 軋酸 :
( [) X% S& B1 Z, w& b% W/ X, g2 W硫酸    特細條、細條2.5-3.5g/L
7 @, R0 i. G% p' X: `/ T& G           中條 、 粗條 3-4g /L
堆置時間   10-15min
: w" Y, y4 r3 E) L(3) 中和 :
4 r" i5 L$ y- @1 r4 [' D! f: e5 x純堿   2-3g/L
  ]* l9 P. f9 W& U) t+ j7 s
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三、注意事項
1. 割絨后的坯布，應逐匹檢驗，如有漏割與割破，應予修補。
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& r% [4 C" r1 R; H$ Q/ n2. 燈芯絨布加工時，各道工序應順毛加工，這是提高絨面質量主要關鍵之一。所以在一道工序加工完畢后，應進行翻箱，以便后一工序順毛加工。

3. 刷毛前布上的含潮率對刷毛后絨毛質量的關系很大，除刷毛時用蒸汽給濕外，退漿后烘干時含潮率要嚴格控制。
1 E' ~; u3 M( Y  h% r
: D# q+ W4 y7 A) r" J, _* `4 ]4. 刷毛機毛刷及刺毛皮應定期檢查調換，以保證刷毛效果，消除可能產生的板刷印。

5. 刷毛機應有良好的吸塵設備，防止絨毛散揚，影響勞動保護及環境衛生，并建立必要的清潔制度。
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8 b$ C+ A! `0 L3 a1 E4 T  \( S6. 采用軋堿卷軸煮布鍋煮練工藝，卷軸后應及時進鍋，出鍋后及時水洗，漂酸洗時要防止風干。

0 q$ }& U$ \1 l$ V3 d4 Q) i2 T7. 漂后堆置如利用堆布箱，堆布時間不宜過長，防止過漂，并須注意避免日光照射。

" A, e; J) Q' n* N8. 每箱布調箱后，上面頭子背面向上罩好，以保護絨面。
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