央視《焦點訪談》：解讀紡織行業“領跑密碼”，聚焦轉型升級賦能中國“織”造

5月16日，央視《焦點訪談》聚焦紡織行業，探討轉型升級如何賦能中國“織”造。中國紡織工業聯合會副會長陳大鵬、李陵申、孫淮濱做客演播室，站在行業高度，解讀中國紡織業“領跑的密碼”。一批優秀紡織企業也在鏡頭前展示了今日紡織業科技、時尚、綠色新風貌。

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8 x0 H; d5 m2 d5 k) ^' O# H在寧波市北侖區，一座號稱全球最大的服裝加工廠，連同它分布在安徽、浙江以及東南亞國家的工廠一起，每天生產出約200萬件成衣。全球多個知名運動服飾品牌都由這家企業來代工生產。
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- q- m7 L. @+ _' S7 o- y. ?紹興柯橋作為全球最大的紡織貿易集聚地，全球近1/4的紡織產品都在這里交易。2021年柯橋中國輕紡城市場群，線上線下兩個市場成交額超過3000億元。

0 U% ~1 n- U# c3 f位于山東泰安市邱家店鎮的姚家坡村，每天進購的30多噸布料，被制作成約16萬條秋褲。這里一年生產的秋褲總長度，加起來能繞地球赤道1圈多，成為名副其實的“秋褲村”。
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中國紡織工業聯合會副會長、新聞發言人孫淮濱說：“生產規模我們是最大，現在一年纖維加工總量大概是5800萬噸，占世界50%以上，紡織品服裝出口去年是3160億美元，占世界的三分之一還多一點?！?/font>

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中國紡織工業聯合會副會長、中國服裝協會會長陳大鵬說：“按照中國服裝協會的推算，現在中國服裝市場整個零售規模超過4.5萬億元，網上零售超過2萬億元?！?/font>

從生產、出口，再到消費，支撐這些龐大數字的，正是全球規模最大、配套最為完整、不斷轉型升級的中國紡織產業鏈。

孫淮濱說：“世界上沒有一個國家有像我們如此豐富、系統、完整的紡織產業鏈，既有上游的原料供給，包括石化、農業，同時每個紡織鏈條上的細分行業應有盡有，產業用紡織品，家用紡織品和服裝，還有紡織機械、服裝機械，貫穿于整個產業鏈?！?br /> * z# I  S0 K3 I# B( @5 d, h
# Y8 d; m# o0 a2 U一件衣服從棉花到纖維，再到織布、染色和成衣，中間需經過幾十甚至上百道工序，紡織業也因此成為最具代表性的勞動密集型產業。在我國擁有數千年歷史的紡織業，隨著改革開放，特別是本世紀初加入世界貿易組織后，釋放出巨大產能，為全世界源源不斷提供著價廉物美的服裝。而隨著規模不斷增大，以及內外部環境的變化，也給中國紡織業提出了新的時代命題。
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孫淮濱說：“我們自身體量已經非常大了，讓它再快跑，可能性不大。面臨著市場環境變化、環保壓力，還有勞動力成本上升，這樣一系列因素，使得我們必須要走轉型升級，由大變強發展?！?font class="jammer">; E4 f4 @. w% t1 {) e. Z

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" {) t  A" f) z+ y全自動化生產線、紡機數據共享，“智慧大腦”一屏掌控，在山東棗莊，這間高檔新型特種紗線生產廠房內，曾經紡織企業“千人紗，萬人布”的情景已經成為歷史。通過對信息化技術的充分運用，以及對系統大數據的分析，企業實現了精細化管理，目前，生產萬錠用工只需要35人。

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+ z% j. k8 p6 H! n7 d+ u8 m6 k7 x中國紡織工業聯合會副會長、全國紡織品標準化技術委員會主任李陵申說：“三十多年前十萬錠的工廠有一萬人，相當于萬錠用工有一千人，通過智能化工廠，極大提高了勞動生產效率，真正實現了紡織工廠夜間無人值守的愿景?！?/font>

在江蘇常熟，一個能存放150萬箱衣服的巨大自動化立庫中，3分鐘就能鎖定一件衣服，并且自動貼上快遞單，傳送到運輸車輛上。整個倉儲區單日吞吐量最多可達100萬件， 搬運、分揀、配送、清點庫存全由機器人完成。

/ [- w% F: l$ [' _每隔6秒，企業大數據平臺上的全國銷量數據都會被刷新，并進行實時市場走向分析。
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1 l7 B* I/ u) Z8 D; s6 Y李陵申說：“經過這幾年行業數字化、網絡化、智能化迭代升級，整個行業的勞動生產效率、智能制造水平和數字化服務水平都得到了極大提升，勞動生產率大幅提高?！?/font>
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1 w6 K$ T7 s; e$ t. M黨的十八大以來，我國經濟由高速增長階段轉向高質量發展階段，紡織業生產方式發生了革命性的變化。一批勇于創新的紡織企業正是在這期間，通過轉型升級，向著產業鏈更高端加速邁進。

6 t2 H  Q: K/ H' V超細纖維廣泛運用于高檔服裝、家紡面料、高性能過濾材料、潔凈材料、高端汽車內飾等多個領域。通俗地說，一萬米長的超細纖維單絲僅有不到0.028克，這也意味著重量112克的超細纖維單絲，便可繞地球赤道一周。只有在高倍電子顯微鏡下，才能看清一根超細纖維的內部形態，這樣一根纖維單絲里，其實還分布著總數為2664根單絲。這種直徑僅為頭發絲1/100的“海島超細纖維”，就是該企業從實驗室研發到工業化量產的成果。如今，這家企業超細纖維產品年產量，已經占到全球約60%，成為重要生產基地。

堅持走差異化路線，做別人做不了的產品，是該企業從跟跑到行業領跑的關鍵，近十年來，企業投入近1000億元打通化纖上下游產業鏈，新技術產品數量年均保持10%以上的增速。
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除了不斷挑戰超細纖維的極限，用回收塑料瓶制成的再生纖維，也成為它們主要研發方向和利潤增長來源。一個塑料瓶重約20克，5萬個塑料瓶可制成1噸再生纖維，該企業一年可以生產25萬噸再生纖維，消化掉125億個廢舊塑料瓶，從而減少約50多萬噸碳排放。
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% Y! `" [6 O4 }7 j, K0 c* R1 P2020年，盛虹集團牽頭創辦了國家先進功能纖維創新中心，這也是全國首個由民營企業牽頭建設的國家級創新中心。旨在圍繞功能纖維新材料、高端用纖維及紡織品、前沿纖維新材料等重點領域，開展產業關鍵共性技術攻關。就在今年4月，工信部、國家發改委聯合發布《關于化纖工業高質量發展的指導意見》，提出到2025年，構建高端化、智能化、綠色化的現代化纖產業體系，全面建設化纖強國。
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5 Z& N3 P2 u1 r: ^* |李陵申說：“化學纖維是紡織纖維材料里最重要的組成部分，我國的化學纖維生產量占到全世界70%以上，占比這么高，應用范圍這么廣，這個產業的高質量發展，直接關系到整個紡織工業的可持續發展和產業鏈、供應鏈的安全可控?！?/font>
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2020年底，中國工程院組織多位院士和專家，對我國制造業26個行業和制造業強國做了對比和分析后得出結論：我國有5個行業處于世界先進水平，其中領先的是紡織工業。這也意味著我國紡織強國目標基本實現。這正是紡織業通過轉型升級推動高質量發展的里程碑?？萍?、綠色、時尚是我國紡織行業高質量發展的產業定位，紡織業生產領域的高質量發展，回應的正是越來越富足的中國人，從穿暖，轉變為穿好，穿著多樣的追求。

大連一家定制服裝企業，除了線下門店，它們的銷售有很大一部分都是來自于網絡訂單，這意味著消費者不僅可以在網上選擇面料，參與款式設計，還可以實現遠程量體，只需要按照要求拍攝照片就可以智能地展示出領圍、腰圍等多個部位的尺寸數據。

陳大鵬說：“數字化、網絡化、信息化、智能化新的發展為大規模個性化定制提供了可能。原來到服裝廠去看，流水線生產的都是一個類別的服裝，但是通過把每個裁片，用了不同的芯片，到了流水線以后，流水線的工人根據每個裁片不同縫合要求就可以在流水線上實現大規模定制?！?/font>

0 x0 w- @6 I1 P) Y, k個性化定制、柔性化生產滿足了人們多元化的穿衣需求，催生出大量小眾品牌和更多想象空間。直播電商這種新業態，讓服裝行業從設計到生產，從批發到零售的傳統模式也發生著巨變。

陳大鵬說：“最核心的是跟消費者縮短了距離，在最短時間給消費者提供最優的產品，是以消費者為中心的一個發展方向?！?/font>

新中國成立70多年來，中國紡織業融入世界，從大步追趕到并駕齊驅，再到引領全球，繁華霓裳的背后是幾代紡織人勇于參與國際競爭不斷突破自我的勇氣，是中國人對于美好生活的不懈追求。
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3 n7 u* A6 [& u* d1 W在新發展理念的引領下，我國紡織業不僅在各個環節都在做大做強，進行轉型升級，紡織業所涉及的應用領域也不斷拓寬，除了人們所熟悉的服裝家紡，產業用紡織品也已廣泛應用到國民經濟的眾多領域，從冬奧運動員的功能性運動服裝，到航空航天特種裝備材料，再到工業粉塵大氣污染治理使用的“袋除塵”過濾技術等，可以說，今天的紡織業已經遠遠超越了傳統意義上“衣被天下”的概念，而成為編織世界的重要手段。隨著應用領域的不斷拓展，以及高端化、智能化、綠色化等成為企業的立足點，也讓我們對中國紡織業的未來擁有無限的想象空間。

信息來源：央視焦點訪談欄目