并條擋車工操作法（七）——本工序的疵點及產生原因

并條擋車工操作法（七）——本工序的疵點及產生原因

名稱	產 生 原 因	防止措施
粗細條	1.喂入棉條缺條 2.環頭條子喂入 3.喂入生條粗細條或支數不對 4.吸風過大、條子吸入風箱	提高技術水平，嚴格執行，清潔“五定”，正常巡回，加強防疵捉疵及機械守關工作，認真檢查工藝上車，設備運轉狀況等
條干條	1.羅拉加壓不良、失效、左右不一 2.羅拉隔距過大、過小 3.皮輥嚴重彎曲，表面損傷、芯子缺油4.牽伸羅拉聯軸節松動，羅拉勁磨滅 5.嚴重繞羅拉、皮輥，使之彎曲，中凹，隔距走動，羅拉婆司斷裂6.牽伸齒輪爆裂、偏心缺齒相碰，鍵與鍵槽松動或咬合不良 7.部分牽伸配置不當，前張力牽伸配置太大 8.羅拉繞花 9.喂入棉條不規則重疊，進入后羅拉時，形成有部份纖維控制不良10.喂入棉條有部分在導條架外，或因皮輥太窄，棉條跑出皮輥兩邊，失去控制 11.集合器（FA272）跳動、倒放、太狹、不光滑、彎曲變形、繞花、式樣不對，位置偏高 12.喇叭口涌條 13.搭頭不良 14.包卷接頭不良 15.車前斷頭棉網未拉直，直接接頭
三花條（油污、飛花、絨板花）	1.生條內本身有生花、油花、絨板花 2.上、下絨板，吸塵裝置，清潔裝置不良 3.高空飛花落入條桶或棉網 4.通道掛花，帶入棉條 5.清潔時間間隔太長，沒有按操作法關車做清潔工作，清潔工具不當或不清潔
油污條	1.圈條牙漏油2.加油不當、過多 3.油手接頭或油手碰到棉條 4.條桶有油污 5.棉條落地沾上油污 6.生條本身有油污
毛條（粘連條）	1.圈條牙底部不光潔，斜管毛糙 2.滿桶自停失靈，棉條過滿與圈條牙托架嚴重磨擦 3.條桶毛糙 4.落桶操作不當 5.喇叭口毛糙 6.濕度過低，氣候干燥
亂條	1.圈條偏心距不當 2.條桶底盤不水平 3.條桶彈簧不良、托盤傾斜 4.條桶變形 5.條桶未擺正，包頭后未放好 6.圈條牙與條桶整比不當
束絲條	1.羅拉繞花 2.上絨板梳子不良，搓成小束帶入棉網 3.濕度過高，皮輥發毛

% u$ \3 t2 h4 w* y/ [& s2 s0 K8 {! \4 r前工序疵品：粗細條、三花條、結什條、油污條、粘連條、三絲條等。