服裝質量控制的主要方法

服裝質量控制的主要方法

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服裝生產過程的質量控制方法主要有以下四方面：

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一、六道檢驗把關制度

嚴格六道檢驗把關制度，是服裝工業生產經過長期實踐總結，必不可少的質量控制手段之一。六道檢驗把關必須從原輔材料開始，至產品出廠告終，實行全過程的檢驗把關，而不是只把精力放在最終檢驗上。

1.不合格原輔材料不進倉

對原輔材料設專職人員進行數量和質量的驗收，在查看原輔材料數量的同時要查看原輔材料的顏色、幅寬、色差、色檔、緯斜、疵點等是否合格，應及時與質檢科、技術科聯系，以確保采用合格的原輔材料，為產品質量把好第一關。

2.不合格的原料不裁剪

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裁剪車間領料后，首先要了解原料檢查和測試情況。在鋪料時，也要注意原料的色差、色檔、疵點、緯斜、污跡等，如遇質量問題，應停止鋪料開裁，及時與質檢科和技術科聯系，以明職責，有利于確保裁片質量，如在縫紉車間發現面料質量問題，裁剪車間應負一定的責任。

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3.不合格的裁剪不發片

裁剪車間設專職檢驗員，對每道工序的工作質量進行檢查，嚴格把關，確保以質量合格的裁片交給縫紉車間生產。裁剪過程中，主要把好以下三個環節：

（１）劃樣。劃樣后經檢驗合格才同意鋪料。要根據技術科要求進行劃樣，做到劃樣正確，排料緊密。檢查劃樣塊數、劃樣規格、劃樣絲縷、組合部位色差、劃樣線條是否清晰、套排是否合理、倒順毛是否一致、倒順花是否合理以及檢查對條對格、團花對花和原料利用率等。

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（２）鋪料。鋪料后要檢查平服、松緊、整齊，由檢驗員檢查后，認為符合技術標準規定并簽字同意才能開裁。

（３）不合格的裁片不縫制。開刀后的裁片，由檢驗員檢查核對，符合質量要求，經檢驗員同意簽名后才能打包編號，送縫紉車間。

4.不合格的在制品不往下流

（１）由質檢科專人負責，與技術科、車間輔導員一起對車間班組的在制品、半成品進行巡回檢查，發現問題及時解決，使質量隱患消滅在流水線之中。

（２）在質檢科督促，車間班組組織對半成品、在制品進行自查、互查、倒查、專查，貫徹以防為主，消滅質量事故。

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自查———由操作者按工藝文件規定，對本人操作的在制品進行自查，確保不合格的在制品不往下流。

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互查———同工序個人之間，同產品班組之間，在質檢科的組織下，定期對口互查，對查出的質量問題，做好記錄，作為班組質量考核的依據。

倒查———由下道工序對上道工序的質量進行檢查，發現不符合質量要求的則應退回上道工序返修，若對上道工序的質量問題視而不見者，則根據個人質量考核評分細則規定扣分。

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專查———每組設檢驗員一名，對小組半成品逐件檢驗，嚴格把關，符合工藝、規格和質量要求的半成品，檢驗后加蓋檢驗員工號方可進行。

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5.不合格的成品不包裝

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車間成品檢驗員對產品按程序進行全面檢查，做到不讓一件廢、次品流入包裝車間。

質監科長或專職檢驗組長要對每個環節檢驗過的產品進行復查，如發現有質量問題，則退回返修，且做好記錄，考核其漏驗率與獎金掛鉤。

6.不合格的產品不出廠

產品包裝打箱后，由質檢科或廠檢對產品開箱抽驗（抽查方法見檢驗規則），查看成品質量是否符合要求，核對規格搭配、包裝及箱號嘜頭是否符合要求，全部符合要求后，才可簽名蓋章，同意出廠或報商檢、外貿檢驗。經商檢或其他驗收單位檢查發現質量問題而退貨、索賠，應追究質檢科和廠檢責任。
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二、次品隔離制度

為避免廢品、次品與合格品、優質品混在一起，影響企業質量信譽，特作如下規定：

（１） 檢驗操作臺旁設廢品、次品專放箱。

（２）經檢驗發現可以返修的次品，登記以后退回原生產車間、小組返修，返修后再次檢驗合格的產品，才可以放在合格品處。并在返修登記一欄中注銷。

（３）對不能返修的廢品，填寫產品報廢單通知所在車間、小組重做補上。

（４）對外單位退回的廢品處理，由廠檢跟蹤解決，不使其流入正品之中。

三、質量考核與經濟效益掛鉤

實行質量考核與經濟掛鉤。班組全額計件與產品質量掛鉤。由工資部門制定每件產品的工時定額及每小時的工時價格，但是，工時價格必須隨產品質量的優劣程度浮動。企業質量管理部門對生產班組和車間的在制品及成品，隨機抽查，見表５－３，每月對每個班組的產品質量作出評價，不同的產品等級，分別享受不同的工時單價。舉下面實例供參考。

（１）實物質量分平均為９５分以上，返修率低于２％，為一級品，可以百分之百地領取規定的工時價格。

（２）實物質量評分滿１００分，產品無返修為優質品，其工時價格可以上?。玻埃?。

（３）實物質量評分為９０～９５分，返修率為２％ ～５％，為合格品，其工時價格要下?。玻埃?。

（４）實物質量評分在９０分以下，返修率在５％以上，應責令停止生產，限期改進。

在實行質量考核與經濟掛鉤時，要注意以下兩點：

①實物質量考評必須采取隨機抽查，要真實地反映產品實物情況。實物質量考評，每月不少于三次。

②實行班組計件制，要注意組內工人分配合理，要根據每個人的實際技能以及在生產上的貢獻，實行多勞多得的原則，不能搞平均主義。

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四、實行廠檢質量責任制

廠檢員就是產品出廠前負責具體檢驗工作的專職檢驗人員。廠檢員受廠長委托，或者賦以具有質檢科長的同等權力，其主要權力和責任：

（１） 由于廠檢具有較大的權力和責任，理應受到有力的支持。為此，廠檢受同級行政領導及上級主管部門雙重領導，其職務任免也必須經上級主管部門同意，

（２）廠檢必須對企業產品質量全面負責。有權決定企業產品是否可以出廠，有權檢查全場檢驗人員的工作質量，對檢驗過的產品進行抽查復核，并考核其漏驗率，與獎勵制度掛鉤。

（３）全面協調。在企業經銷、供應、生產、技術、質量、外協加工等全過程中，凡是與產品質量有關的各環節、各工序，都要進行協調統一。

（４）全過程檢查。從原材料進廠到產品出廠的全過程，其中包括原材料、在制品、外協作配件、成品及包裝材料、包裝方法及其嘜頭要求等。

（５）廠檢有權阻止不合格的原輔材料投入生產，不符合工藝文件規定的操作方法不準生產，質量不合格的產品不準出廠。

（６）廠檢參與企業重大技術質量問題的分析及對策。

（７）企業與收購單位或客戶發生質量糾紛，廠檢有權參與解決并提出自己的意見。

（８）在發生重大質量問題時，廠檢有責任組織全體職工返修改進質量，直至合格為止。