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[其他] 服裝質量控制的主要方法

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樓主
發表于 2014-9-19 21:37:07 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
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服裝質量控制的主要方法
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服裝生產過程的質量控制方法主要有以下四方面:
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一、六道檢驗把關制度
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嚴格六道檢驗把關制度,是服裝工業生產經過長期實踐總結,必不可少的質量控制手段之一。六道檢驗把關必須從原輔材料開始,至產品出廠告終,實行全過程的檢驗把關,而不是只把精力放在最終檢驗上。
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1.不合格原輔材料不進倉
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對原輔材料設專職人員進行數量和質量的驗收,在查看原輔材料數量的同時要查看原輔材料的顏色、幅寬、色差、色檔、緯斜、疵點等是否合格,應及時與質檢科、技術科聯系,以確保采用合格的原輔材料,為產品質量把好第一關。
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2.不合格的原料不裁剪
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裁剪車間領料后,首先要了解原料檢查和測試情況。在鋪料時,也要注意原料的色差、色檔、疵點、緯斜、污跡等,如遇質量問題,應停止鋪料開裁,及時與質檢科和技術科聯系,以明職責,有利于確保裁片質量,如在縫紉車間發現面料質量問題,裁剪車間應負一定的責任。
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3.不合格的裁剪不發片

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裁剪車間設專職檢驗員,對每道工序的工作質量進行檢查,嚴格把關,確保以質量合格的裁片交給縫紉車間生產。裁剪過程中,主要把好以下三個環節:

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(1)劃樣。劃樣后經檢驗合格才同意鋪料。要根據技術科要求進行劃樣,做到劃樣正確,排料緊密。檢查劃樣塊數、劃樣規格、劃樣絲縷、組合部位色差、劃樣線條是否清晰、套排是否合理、倒順毛是否一致、倒順花是否合理以及檢查對條對格、團花對花和原料利用率等。
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(2)鋪料。鋪料后要檢查平服、松緊、整齊,由檢驗員檢查后,認為符合技術標準規定并簽字同意才能開裁。
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(3)不合格的裁片不縫制。開刀后的裁片,由檢驗員檢查核對,符合質量要求,經檢驗員同意簽名后才能打包編號,送縫紉車間。
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4.不合格的在制品不往下流

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(1)由質檢科專人負責,與技術科、車間輔導員一起對車間班組的在制品、半成品進行巡回檢查,發現問題及時解決,使質量隱患消滅在流水線之中。
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(2)在質檢科督促,車間班組組織對半成品、在制品進行自查、互查、倒查、專查,貫徹以防為主,消滅質量事故。
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自查———由操作者按工藝文件規定,對本人操作的在制品進行自查,確保不合格的在制品不往下流。

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互查———同工序個人之間,同產品班組之間,在質檢科的組織下,定期對口互查,對查出的質量問題,做好記錄,作為班組質量考核的依據。

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倒查———由下道工序對上道工序的質量進行檢查,發現不符合質量要求的則應退回上道工序返修,若對上道工序的質量問題視而不見者,則根據個人質量考核評分細則規定扣分。
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專查———每組設檢驗員一名,對小組半成品逐件檢驗,嚴格把關,符合工藝、規格和質量要求的半成品,檢驗后加蓋檢驗員工號方可進行。

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5.不合格的成品不包裝
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車間成品檢驗員對產品按程序進行全面檢查,做到不讓一件廢、次品流入包裝車間。
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質監科長或專職檢驗組長要對每個環節檢驗過的產品進行復查,如發現有質量問題,則退回返修,且做好記錄,考核其漏驗率與獎金掛鉤。
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6.不合格的產品不出廠
產品包裝打箱后,由質檢科或廠檢對產品開箱抽驗(抽查方法見檢驗規則),查看成品質量是否符合要求,核對規格搭配、包裝及箱號嘜頭是否符合要求,全部符合要求后,才可簽名蓋章,同意出廠或報商檢、外貿檢驗。經商檢或其他驗收單位檢查發現質量問題而退貨、索賠,應追究質檢科和廠檢責任。- ?8 J% d- N/ ~; u# J2 i
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 樓主| 發表于 2014-9-19 21:37:59 | 只看該作者

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二、次品隔離制度
為避免廢品、次品與合格品、優質品混在一起,影響企業質量信譽,特作如下規定:
(1) 檢驗操作臺旁設廢品、次品專放箱。
(2)經檢驗發現可以返修的次品,登記以后退回原生產車間、小組返修,返修后再次檢驗合格的產品,才可以放在合格品處。并在返修登記一欄中注銷。
(3)對不能返修的廢品,填寫產品報廢單通知所在車間、小組重做補上。
(4)對外單位退回的廢品處理,由廠檢跟蹤解決,不使其流入正品之中。
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 樓主| 發表于 2014-9-19 21:39:40 | 只看該作者

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三、質量考核與經濟效益掛鉤
實行質量考核與經濟掛鉤。班組全額計件與產品質量掛鉤。由工資部門制定每件產品的工時定額及每小時的工時價格,但是,工時價格必須隨產品質量的優劣程度浮動。企業質量管理部門對生產班組和車間的在制品及成品,隨機抽查,見表5-3,每月對每個班組的產品質量作出評價,不同的產品等級,分別享受不同的工時單價。舉下面實例供參考。
(1)實物質量分平均為95分以上,返修率低于2%,為一級品,可以百分之百地領取規定的工時價格。
(2)實物質量評分滿100分,產品無返修為優質品,其工時價格可以上?。玻埃?。
(3)實物質量評分為90~95分,返修率為2% ~5%,為合格品,其工時價格要下?。玻埃?。
(4)實物質量評分在90分以下,返修率在5%以上,應責令停止生產,限期改進。
在實行質量考核與經濟掛鉤時,要注意以下兩點:
①實物質量考評必須采取隨機抽查,要真實地反映產品實物情況。實物質量考評,每月不少于三次。
②實行班組計件制,要注意組內工人分配合理,要根據每個人的實際技能以及在生產上的貢獻,實行多勞多得的原則,不能搞平均主義。
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 樓主| 發表于 2014-9-19 21:42:17 | 只看該作者

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四、實行廠檢質量責任制
廠檢員就是產品出廠前負責具體檢驗工作的專職檢驗人員。廠檢員受廠長委托,或者賦以具有質檢科長的同等權力,其主要權力和責任:
(1) 由于廠檢具有較大的權力和責任,理應受到有力的支持。為此,廠檢受同級行政領導及上級主管部門雙重領導,其職務任免也必須經上級主管部門同意,
(2)廠檢必須對企業產品質量全面負責。有權決定企業產品是否可以出廠,有權檢查全場檢驗人員的工作質量,對檢驗過的產品進行抽查復核,并考核其漏驗率,與獎勵制度掛鉤。
(3)全面協調。在企業經銷、供應、生產、技術、質量、外協加工等全過程中,凡是與產品質量有關的各環節、各工序,都要進行協調統一。
(4)全過程檢查。從原材料進廠到產品出廠的全過程,其中包括原材料、在制品、外協作配件、成品及包裝材料、包裝方法及其嘜頭要求等。
(5)廠檢有權阻止不合格的原輔材料投入生產,不符合工藝文件規定的操作方法不準生產,質量不合格的產品不準出廠。
(6)廠檢參與企業重大技術質量問題的分析及對策。
(7)企業與收購單位或客戶發生質量糾紛,廠檢有權參與解決并提出自己的意見。
(8)在發生重大質量問題時,廠檢有責任組織全體職工返修改進質量,直至合格為止。
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