退漿工藝要點和注意事項

1. 嚴格掌握退裝溫度和pH值 在酶退漿中，由于酶的穩定性隨著溫度的上升而下降，而活性則隨著溫度的上升而增強，而且由于酶的來源不同，其耐熱性能也不同，因此，生產時應根據條件嚴格掌握退漿溫度和pH值。

3 w$ G+ d" n6 ?1 j, c) V# s; U2. 含 裝 量高的織物應采取二次退漿或其他退漿方法 含漿量高的織物，一次酶退漿往往不能退凈，尤其是最后的20%含漿量，退除更為困難?？梢圆扇《瓮藵{或采用酶酸退漿等其他方法加以補救。

3. 淀 粉酶 使用時用量應控制 淀粉酶(或胰酶)在貯藏過程中很易變質，使用前需經分析，再確定其用量。
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( F5 P: \, d7 M6 }! d9 B( _4. 堿一般不宜用于PVA的退菜 因為堿使PVA分子中的乙酞基團水解，醇解度提高，分子攜帶大量的水分，產生凝凍，溶解度降低，而使洗除困難，如因條件限制而必須采用堿退漿時，則必須使用90℃以上的溢流水，充分洗滌，務求洗漿干凈，如熱水溫度低或水流量少，則洗下來的PVA漿料又會重新積附于織物表面，形成漿斑，經印染加工后均會產生疵病。
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5. 用雙氧水一燒堿對PVA退泉時，堆置后需用85℃以上的熱水噴淋或溢流水充分水洗若水洗溫度低，則漿不易洗凈，退漿效果差。同時熱水流量要充分，并要定時調換水洗槽熱水，否則洗下來的PVA會重新積聚到布上，染色時產生斑漬疵布。
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/ `" Q& l: P& O' v5 l- @% E6. 使用酸退漿時，應特別注意處理條件 嚴格控制酸液濃度和酸液溫度，堆置時防止風干，否則將嚴重損傷纖維素。

7. 嚴格控制各項工藝條件和化學用劑的用量 氧化退漿過程中利用過氧化物分解出來的過氧化氫游離基(H00")， 促使漿料大分子逐漸斷裂變小，最后溶落在溶液中而被去除。由于纖維素和淀粉的分子結構極其相似，所以在使用中必須認真控制各項工藝條件及化學用劑的用量，將纖維素損傷程度限制在允許范圍之內。
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- f/ c/ f' t3 m8. 堆置時必須保溫保濕，不使風干不論何種方法退漿，堆置時都必須保溫保濕，不使風干。退漿的工藝條件，如堿、酸、酶、氧化劑的濃度、溫度、pH值等，應經常檢查，控制在規定范圍內。退漿后都需充分水洗，才能獲得應有的退漿效果。
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9. 退漿劑中表面活性劑的選用 須注意表面活性劑的濁點與工藝條件應適合，避免因濁點不適合，表面活性劑析出而造成染色斑漬。