滌棉混紡織物練漂工藝流程及注意事項

一、工藝流程
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1.漂白布

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(1)原布準備→燒毛→退漿→煮練(→烘燥)→絲光→烘燥→滌增白→焙烘→定形→氧漂及棉加白

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(2)原布準備→燒毛→退漿→煮練→漂白(→烘燥)→絲光→烘燥→滌增白→焙烘→定形→氧漂及棉加白

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(3)原布準備→燒毛→退漿→煮練→烘燥→滌增白”焙烘→定形→絲光(→烘燥)→氧漂及棉加白

(4 )原布準備→燒毛→退漿→煮練→漂白→烘燥→滌增白→焙烘→定形→絲光(→烘燥)→氧漂及棉加白

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(5)原布準備→燒毛→退漿→煮練→絲光→氧漂及棉加白→烘燥→滌增白→烘燥，定形→水洗烘燥

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2. 淺、中色染色布

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(1)原布準備→燒毛→退漿、煮練→漂白(→烘燥)→絲光→烘燥→定形

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(2 )原布準備→燒毛→退漿→煮練→漂白→烘燥→定形→絲光(→烘燥)

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3. 深色染色布

原布準備→燒毛→退漿→煮練→漂白→烘燥→定形→絲光(→烘燥)

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4. 印花布

原布準備→燒毛→退漿→煮練→漂白(→烘燥)→滌增白→焙烘，定形→絲光(→烘燥)
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二、注意事項
" c0 L; @4 K7 D  f1. 滌棉混紡織物退漿、煮練、漂白工藝一般均為平幅加工。
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2. 滌棉煮練漂白用劑有亞氯酸鈉及雙氧水兩種，均兼有煮練及漂白作用。亞氯酸鈉功效較好，一次即可完成煮練、漂白作用。雙氧水一般則需要兩次。采用亞氯酸鈉可使織物白度純正，能除去棉纖維中雜質，但對設備有腐蝕性，不利于勞動保護，且成本較高，目前絕大多數工廠均采用雙氧水作為煮漂用劑。
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3. 滌棉混紡織物的退漿、煮練、漂白工藝有多種，目前漂布一般均采用堿、氯、氧或堿氧、氧工藝，淺中色及印花布一般亦采用堿、氧、氧或堿氧、氧工藝，深色布采用堿、氧或堿、氯、氧工藝。
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+ Z$ s, N+ H0 W$ I& l4 N* o% A) D" d4. 漂白織物的滌增白、焙烘、定形三道工序亦可同步進行，但漂白的效果不理想，一般以分開為宜。

5. 絲光、定形兩道工序，孰先孰后，各有短長，先絲光后定形工藝路線較順，而且絲光時產生的一些皺條可以在定形時得到糾正，因此布面比較平整，有利于以后加工，但是定形后布邊的針鋏印，在染色、印花中布邊易產生白點，須增加一道平洗烘燥工序。因此只要絲光設備狀態良好，絲光后布面平整，先定形后絲光能消除布的內應力，染色均勻。故以采用先定形后絲光的工藝路線為好。

: P9 m1 r( G* l8 B; m$ W- R6. 色地印花布可不經滌增白。

4 k8 n* U0 P7 y& M. ~& b4 X7. 滌棉混紡織物的坯布應該按:漂白布及淺色布、中色布及印花布、深色布三類分檔管理，不可混用。漂白布、淺色布對油污斑漬極為敏感，要求較高，即使有輕微油污斑漬亦要求洗凈后方可使用，而對于輕微的橫檔及條影在成品上表現不明顯的，一般可不予考慮。中色布及印花布對于極輕微油污斑漬及輕微條影均可適當放寬。深色布對于一般油污斑漬染色后可給予遮蓋，而對于條影橫檔要求嚴格，因此在紡織廠應按此要求分別成包，標明記號，而印染廠更須對號使用，不可混淆。

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