雙羅紋機、棉毛機的編織工藝及花色雙羅紋織物編織示例

雙羅紋機又稱棉毛機，筒徑一般為３５６～９６５ｍｍ（１４～３８英寸），主要用來生產雙羅紋組織等，采用變換三角還可編織復合組織。
一、成圈機件及其配置
與羅紋機一樣，雙羅紋機也有下針筒和上針盤。所不同的是，雙羅紋機的下針筒針槽與上針盤針槽相對配置，而不像羅紋機那樣上下針槽相間交錯對位。圖1顯示了雙羅紋機上下針槽的對位。上針盤Ｙ的針槽（１～６）與下針筒Ｚ的針槽（１～６）呈相對置。
- |# W7 _  ]* Z( L! k由于雙羅紋組織是由兩個１＋１羅紋復合而成，故需要用四組針（四種針）來進行編織，如圖2所示。下針分為高踵針１和低踵針２，兩種針在下針筒針槽中呈１隔１排列。上針也分高踵針３和低踵針４兩種，在上針盤針槽中也呈１隔１排列。上下針的對位關系是：上高踵針３對下低踵針２，上低踵針４對下高踵針１。編織時，下高踵針１與上高踵針３在某一成圈系統編織一個１＋１羅紋，下低踵針２與上低踵針４在緊接著的下一個成圈系統編織另一個１＋１羅紋。
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圖1   雙羅紋機上下針槽對位            圖2   雙羅紋機的織針配置
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由于上下針都分高踵和低踵兩種，故上下三角也相應分為高低兩檔（即各兩條針道），分別控制高低踵針。圖3所示為某種雙羅紋機相鄰兩個成圈系統上下三角對位的平面圖（實際機器中上下三角并不在一個平面，這里為了更清楚說明問題），其成圈三角的對位關系可以歸結為兩點：下高對上高（即下三角３與上三角４對位），下低對上低（即下三角９與上三角１０對位）。圖中箭頭表示織針的運動方向。不同的機型三角針道廓面形狀可能有差異，但基本工作原理是相似的。
在成圈系統Ａ中，下高踵針１和上高踵針２分別受到下高檔成圈三角３和上高檔成圈三角４的控制，編織一個１＋１羅紋。與此同時，下低踵針５和上低踵針６經過由下低檔不編織三角７和上低檔不編織三角８形成的針道，在
) B6 a) z( M& h( r下針槽中不上下運動及在上針槽中不徑向運動，從而將原有的舊線圈握持在針鉤中，不退圈、不墊紗和不成圈，即上下低踵針都不進行編織。
0 F2 A0 }. U; d3 i在隨后的成圈系統Ｂ中，下低踵針５和上低踵針６分別受下低檔成圈三角９和上低檔成圈三角１０的控制，編織另一個１＋１羅紋。與以上相似，下高踵針１與上高踵針２經過由下高檔不編織三角１１和上高檔不編織三角１２形
成的針道，將原有的舊線圈握持在針鉤中，不退圈、不墊紗和不成圈，即不進行編織。
- X( C* r% C) {; O經過Ａ、Ｂ兩路一個循環，編織出了一個完整的雙羅紋線圈橫列。因此雙羅紋機的成圈系統數必須是偶數。
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圖3　雙羅紋機的三角系統
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二、成圈過程及上下針的配合分析
雙羅紋機高低踵針的成圈過程完全一樣，且與羅紋機采用的滯后成圈方式相近。
１．退圈
3 S, I0 u8 N+ v$ R- `- U  J7 d雙羅紋機的退圈一般有上下針同步起針與上針超前下針１～３針起針兩種方式。后一種方式，上針先出針能起到類似單面圓緯機中沉降片的握持作用，在隨后下針退圈過程中，可以阻止織物隨下針上升涌出筒口造成織疵，保證可靠地退圈。同時，這也可適當減小織物的牽拉張力。
２．墊紗　
由于雙羅紋機一般采用滯后成圈方式，所以下針先墊紗、彎紗和成圈。從圖４可以看出，下針先下降，紗線已墊入針鉤并閉口，此時紗線尚未墊入上針針鉤。上針的墊紗是隨著下針彎紗成圈而完成的。因此，導紗器的位置調整應以下針為主，兼顧上針。
３．彎紗　
下針先鉤住紗線，并將其擱在上針針舌進行彎紗，形成加長的線圈，如圖5所示。然后下針回升并分紗給上針，上針向針筒中心運動進行彎紗，如圖6所示。這種分紗式的彎紗可減小彎紗張力并提高線圈均勻性。

有些機器，下針壓針三角設計成一個小平面，即平底彎紗三角。下針運動到壓針三角最低位置后，不馬上回升和放松已彎好的線圈，讓其穩定一個短暫時間。此時正在彎紗織針所需的紗線只能從導紗器那側獲得，這有利于提高線圈的均勻性。

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圖1  下針墊紗     圖2  下針彎紗     圖3  上針彎紗

４．成圈　
1 I5 [3 y  p3 m在下針回針和上針壓針彎紗成圈后，上下針都形成了所需的線圈長度。最后由牽拉機構對織物進行牽拉。
５．上下針運動軌跡及配合　
4 q2 L7 M  q( @; E9 P! G雙羅紋機成圈過程中上下針的配合還可用上下針運動軌跡來表示。
" |9 s0 ^( O/ j) T. C圖7是某種雙羅紋機的上下針頭運動軌跡及其對位?？椺槒淖笙蛴疫\動。１、２分別是下針頭、上針頭的運動軌跡，３、４是分別是針筒筒口線和針盤盤口線。上下針分別在位置Ⅰ、Ⅱ開始退圈，因此上針先于下針退圈。上下針基本上同時在位置Ⅲ完成退圈。下針在位置Ⅳ完成彎紗，上針在位置Ⅴ成圈，所以上針滯后于下針成圈。此外，上下針在退圈階段還有一小段近似平面（位置Ⅵ附近），這稱為“起針平面”，在壓針階段也有一小段近似平面（位置Ⅶ附近），這稱為“收針平面”。設置起針平面和收針平面，優點是導紗器的安裝和調整比較便利，缺點是增加了成圈系統所占的寬度。當三角角度保持不變時，成圈系統寬度的增加意味著針筒一周能夠安裝的成圈系統數量減少，即機器的生產率降低。因此，在設計三角時要綜合考慮。需要說明的是，各種型號的棉毛機的三角設計并不完全一樣，因此上下針的運動軌跡及其配合也不盡相同。
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圖7  上下針頭運動軌跡及其對位
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三、花色雙羅紋織物編織工藝實例
  ?1 n3 l' O* k5 i. b* M6 I圖8顯示了一種花色雙羅紋織物的編織工藝實例。其中圖8（１）是編織圖，上下針都是按照２根高踵針（長豎線表示）與２根低踵針（短豎線表示）相間排列，而且是上高踵針對下低踵針，上低踵針對下高踵針，這種織針排列方式又稱為２＋２雙羅紋。一個完全組織需要８個成圈系統（８根紗線）編織，每一行編織圖的右側文字表示該系統編織所用的紗線顏色。圖8（２）是與編織圖（１）相對應的各系統上下針三角的排列和色紗的配置。由圖8（１）、（２）可知，從第１至第４路，上下針編織兩個完整的雙羅紋線圈橫列，在橫列上呈現２個藍色縱行與２個紅色縱行相間排列的花色效果；從第５至第８路，上下針編織另兩個完整的雙羅紋線圈橫列，在橫列上呈現２個白色縱行與２個綠色縱行相間排列的花色效果。因此，經過８路的編織，織物兩面都呈現出圖8（３）所示的四色小方格完全組織（最小循環單元），每一色小方格寬度２個縱行，高度２個橫列。通過改變上下織針的排列和色紗的配置，還可以編織出其他花色雙羅紋織物。

圖8　花色雙羅紋織物編織實例
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