清梳聯開清和梳棉部分去除棉雜質的措施

雜質在整個紡紗環節中會對加工過程產生很大的干擾。金屬性雜質會引起火災或損壞梳理針布；原料中的布片或包裝材料會形成紗線中的異性纖維，造成紗線不適于預定用途；植物性雜質能引起牽伸不良、紗線斷裂、充塞梳理針布、污染紗線等；礦物性雜質能引起集雜，機器磨損率高（研磨效應，在轉杯紡中尤為明顯）等。
生產實踐表明，現代新型紡紗工藝對雜質非常敏感。
7 g4 C" C( H- e" t- s8 X雜質從紡紗開始就是一個不可回避的問題，并且變得越來越嚴重。其中主要原因包括現代化高效能采摘方法；強烈的軋花和除雜；預烘干；收獲、包裝和運輸過程中的隨意處理；使用現代包裝材料等。如今，雜質（如異性纖維）幾乎已成為紡紗生產者的噩夢。
5 Q9 ?! {0 w  }) \, t利用AFIS單纖維測試儀檢測時，雜質通常被分為大雜（Trash）和微塵（Dust）兩種，其含量的多少是生條的又一主要質量指標，研究雜質在清梳聯流程中的變化規律并有效地加以控制來提高生條和成紗質量。烏斯特公司根據大量的數據統計給出了紡純棉時配棉、筵棉、生條的雜質含量。純棉中可見雜質含量的比較如圖所示，清梳聯流程開清部分和梳棉工序對雜質的去除效率如圖所示。根據配棉的含雜率，應統籌考慮開清部分、梳棉部分及全流程的落棉率、落棉含雜率和除雜效率。在開清部分，應根據配棉中的雜質性狀，合理分配開棉機和清棉機的落棉率和除雜效率。在梳棉部分，也應合理分配刺輥區、蓋板區、棉網清潔器等部分的落棉率和除雜效率。
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1 V* }0 f1 F( _% g3 l* R4 ^! M8 A純棉中可見雜質含量的比較                              清梳聯對雜質典型的去除效率

1．開清工序雜質去除的調整措施
( K+ C% g. a! u- V（1）根據紡紗品種及工藝的要求進行合理配棉，滿足生條和成紗對雜質含量的要求。如果所用原棉含雜率較高，已超過現有設備去除的能力，則應增加機臺或更換現有設備。按所加工原棉含雜率的不同，選擇相對應的開棉機和清棉機。
; d1 O- T0 Q8 X- r+ f) G（2）提高JWF1012型抓棉機的運轉率及小車的行走速度，在滿足產量要求的前提下，盡量減小抓棉臂的每次下降量，使抓取的棉塊小而均勻，這樣雜質就可以盡量多的分布在纖維束的表面，為雜質早落少碎，提高除雜效率奠定基礎。
" q+ u1 D* y4 f. I( w) m+ E（3）在清梳聯流程合理使用TF系列重物分離器，可通過調整補風量和出棉口的風壓，使與纖維差異較大的大雜提前分離排除。
$ _2 I6 e/ d( p% r* p; g（4）對FA103B型雙軸流開棉機和FA113系列單軸流開棉機，可采用提高打手轉速和改變塵棒間隔距的方法來提高除雜效率。FA103B型雙軸流開棉機還可以通過改變導流板的角度和導流槽數量來提高除雜效率；FA113系列單軸流開棉機還可以通過改變導流槽的數量來提高除雜效率。在保證不堵車的前提下，適當降低出棉口處的風量和壓力也可提高除雜效率。
（5）JWF1124系列單輥筒清棉機和FA109系列三輥筒清棉機是紡純棉清梳聯流程中的主要開松除雜點，要提高除雜效率可增大落棉調節板的開口及提高打手轉速。吸口的風量和壓力應滿足設備的要求。調整FA028C系列、JWF1026系列多倉混棉機與清棉機的給棉比，提高給棉運轉率，減小給棉量的波動，提高除雜效率。另外，打手底部落雜箱內的落棉要及時清理，以免影響此處落雜。
（6）FA151型、JWF1054型除微塵機要求網眼板表面和網孔要光滑無毛刺，不勾掛纖維，不堵塞網孔，排除短絨和微塵通暢。

2．梳棉工序雜質去除的調整措施
1 Z) |1 N1 S, ^6 y5 J（1）JWF系列梳棉機的喂棉箱均有上、下兩個棉箱組成，其中上棉箱的網眼板和下棉箱的網籠都有排除雜質的功能，尤其是上棉箱的網眼板有較強的排除雜質的能力。有些廠家此處長期不做清潔，雜質堆積較多，不僅影響除雜而且設備不能正常工作，需引起注意。
（2）在棉結、短絨增長率滿足要求的情況下，可適當提高刺輥的轉速，增大刺輥區落棉調節板的開口，減小除塵刀與刺輥間的隔距等均可提高刺輥區的除雜效率。除塵刀與刺輥間的隔距也不宜過小，否則落棉增加，而除雜效率的提高并不明顯，此隔距不應小于0.4mm，一般取0.5～0.7mm為宜。
3 I) |2 z: _# F4 j; v$ m; q% }（3）提高錫林速度可適當提高錫林區的除雜效率，但試驗證明當錫林速度超過500r/min時，對除雜影響不大。從除雜角度來看，錫林速度不宜高于450r/min。
（4）關于錫林與活動蓋板之間的隔距與棉結相近。
（5）適當增大梳棉機后上罩板與錫林之間的隔距，提高雜質的排除量。
! f: W% }2 d' s; _  N; j. `（6）吸落棉管道的風量和壓力應滿足要求，此處壓力應在-850Pa以上，最低不得低于-750Pa，以免各吸口落雜不能及時被吸走影響除雜效率，甚至引起事故。
% U  d. [8 C  m（7）可在管道中增加一些排除大雜或微塵的無動力的簡單裝置，輔助主要除雜設備來提高總的除雜效率。