穿經操作工自動穿經機基本操作規范

自動穿經機的使用有著嚴格的要求，在開機前應該做好一系列的準備與檢查工作。穿經操作包括穿經前準備、工藝設計和自動穿經三部分。
1 {8 ]4 j# U0 K: p3 m$ `" m一、穿經前準備
穿經前準備工作大致分為穿綜車、鋼筘、綜絲、停經片、綜框、停經桿等專用器材的準備。
1.穿綜車準備
按穿綜車上綜片托架向上移動按鈕，先將穿綜車啟動架放到最高點（掛綜片托架），按穿綜車上的絲架向下移動按鈕，將穿綜車絲架放到最低點，并拉出絲架上的下絲層支撐橫梁；手搖搖把將下壓絲桿的左側移動到起始點。
5 `. s7 X; a/ P; c7 T) O+ K. j將準備好的織軸絲端用雙膠帶粘貼２０ｃｍ左右的位置，放到夾板上，先適當夾住絲線，不要夾緊，兩人同時向膠帶移動夾板，待夾板移動到雙膠帶處時，將夾板夾緊；剪斷夾板前較長的回絲；一人轉動織軸，另一人將夾板拉過絲線支撐橫梁約２０ｃｍ時，轉動織軸的人員，在織軸頂部貼上膠帶（膠帶貼好后，用手拍打膠帶，使膠帶貼牢）。
轉動織軸，使絲線長度達到可以經過毛刷滾筒上面時停止，兩人同時將夾板繞過毛刷滾筒，并用掛錘將夾板固定；轉動毛刷滾筒，將經絲拉緊。從低部貼膠帶處，兩人分別用一只手拉住兩頭膠帶，另一只手用鐵梳從膠帶上往下梳理到固定鐵梳鉤處，將鐵梳固定（梳理時避免手指觸碰到絲線，影響其張力）。
將帶鋼絲的壓梳條夾在夾梳槽內，取下夾梳座和鐵梳，同時將另一根夾梳條放入夾梳座中備用。將經絲上的膠帶取下，粘在織軸上。
一人用鐵梳從下向上梳理經絲，另一人協助滾動毛刷滾筒張緊經絲張力（梳理時，要注意看經絲左側絲線位置是否對齊，邊梳理，邊調整絲線位置），絲線位置基本合適時，將不帶鋼絲的壓梳條夾在壓梳槽內。要求先將扳手板一半的力量，然后，一手扳扳手，另一手滾動毛刷滾筒增加絲線張力，兩手同時進行。固定好壓梳條后將壓梳器和鐵梳取下，放回原位（２８０機型和３４０機型的
7 l7 F) j+ p: h# q穿綜車，壓梳條均為帶鋼絲的）。取下掛錘，用剪刀將經絲在毛刷滾筒下剪斷，并將毛刷滾筒上的絲線和夾板取下放到規定位置。
; G  A$ Q' k7 `按絲架向上移動按鈕，使絲架移動到中間位置（按住按鈕，直至它自動停止）。
1 W6 z$ W  I: Z; L# \# n* L8 c用鋼刷梳理經絲，要求每根經絲梳理５次左右。梳理時不要將鋼絲刷觸碰到絲架上的金屬部分，造成斷絲，最后用鐵梳上下再次梳理經絲后，用鐵梳背將經絲壓平。
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2 A' [, ?0 G, `3 M$ K* z+ V2.鋼筘準備
將空鋼筘座小滑車推向自動穿經機的右側，所穿品種鋼筘放到鋼筘架上，同時要保證鋼筘推到最左邊直到接觸到止動器為止，然后要保
: D" C; w9 ~* c3 r* ^證右端有一個手指的間隙（約５ｍｍ）。
$ p5 t$ \9 f) L, o& `5 s" _用鋼筘高度規檢查鋼筘的水平和高度是否正確，如需調整，則松開左側鋼筘架上的螺絲，使鋼筘高度規與筘羽的上沿內壁平齊，從左到右調整好后，緊固所有的螺絲。將鋼筘承載小車連同鋼筘一起向左移，但是要保證鋼筘的最左端不能遮住相機。
3.綜絲準備
首先將復式綜絲根據方向，分成單排綜絲，穿在已準備好的鐵絲上。清潔綜絲，并將受損的綜絲去掉或修正。將分好的單綜絲分別存放。根據上車品種選用不同的綜絲，必要時，還要根據綜絲長短來調整，按照規定檢查。以機前為準，將綜絲彎頭處朝上、鉤向里，按照要求將復式綜平齊的一側相對放在兩個導軌的內側。
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( a* b5 p5 b6 r1 [/ r# ~4.停經片準備
: g/ \9 L2 V: E: p  a1 o, c; Q將停經片清洗干凈，并穿入架片板掛在專用的掛片小車的架上備用。用酒精將自動穿停經片支架擦干凈。從備好的停經片小車上取適量的停經片，將其插入停經片倉庫導軌上，檢查停經片的朝向是否正確。打開自動穿經機上停經片儲存開關，使停經片順利落到停經片倉庫內。
, h# W$ W, N# M# y9 O5 y5.綜框準備
( r0 |7 T4 u  N- V: U/ h將備好的綜框清潔，架綜框小車推向穿綜機右側，并將架綜框支架安裝好。根據所穿品種選擇綜框和綜框頁數，卸下右側綜框立柱，并將立柱放到規定位置。將綜框架到綜框支架上，并將綜框插入自動穿連接器。同時將左側固定綜框小車推向綜框，鎖緊小車旋轉手輪和手柄。檢查所上綜框是否安裝到位。綜框高度和水平的調節方法（４ｍ機臺） 是，當綜框與自動穿筘機連接時，綜框綜絲軌道的高低通過綜框小車支架下方前面的調節手輪來調節，若順時針方向旋轉（向前） 則綜框綜絲軌道下移，若逆時針方向旋轉（向后）則綜框綜絲軌道上移；綜框的水平，是通過綜框小車支架下后面的螺桿來調節的。

  L0 C/ \8 s; h3 ^1 H' ~6.經停桿準備
將經停桿清潔備用；將分片桿分別放入每根經停桿下端的支撐架，兩邊外側分別掛在停經片運動托架的掛鉤內。先將停經片倉庫開關
關上，將經停桿固定樣板規插在自動穿筘機連接處。取六根所穿品種的經停桿，分別插在經停桿支架上，右側頂住樣板規，左端用經停桿托架固定。將一根方棍放在固定好的經停桿分片桿的下側，防止因停經片過少而倒掉，開車后待打進１ｃｍ左右的停經片后取下。
3 R2 u. N% I) _( q- o將經停桿支架推向右側，插入一個經停桿支撐架，注意支撐架不能放反，也不能倒地彎曲。取下插在自動穿經機上的經停桿的樣板規，放在自動穿筘機平臺上。
! K( \( w; a6 i4 g, j, J# O7.穿綜車與自動穿經機的連接工作
將穿綜車按位置推向自動穿經機銜接軌道，注意黃色標記處。落下穿綜車兩側銜接槽，使之與自動穿經機銜接入槽。按穿綜車絲架向下移動按鈕，使絲架轱轆落入自動穿經機連接軌道。
( L1 v  P: g- _! o# {/ O& N9 Q8.穿經前的各項檢查工作
; }' l; ?$ v* P' ~2 ~1 w3 n( @檢查穿綜車與自動穿經機連接處，查看穿綜車是否與自動穿經機相連接。檢查氣閥是否打開。檢查停經片倉庫開關是否打開、是否準備好備用停經片。檢查綜框是否與自動穿經機排綜連接處銜接入槽。
檢查綜絲是否上好，綜絲方向是否正確，所用綜絲是否所穿品種使用的綜絲。檢查鋼筘是否調好鋼筘高度，照相鏡頭是否清潔干凈。檢查分絲針是否與所穿品種相符。

二、工藝設計工作
穿綜機的工藝設計參數主要包括穿綜、穿筘數、停車、雙絲檢測敏感度等。按穿綜類型可分為單層和雙層兩種。單層穿綜應使穿綜循環與筘數循環保證一致。
5 }+ L! i8 \4 w（１）獨立織邊品種。由于獨立織邊品種邊絲部分不需要綜絲，所以在程序設計中只需鍵入相對應邊絲的穿筘工藝即可，這樣上軸時更易于機上穿邊。
3 a- O) l! o( B0 q6 {' m. S- |& x（２）穿綜順序較為復雜的品種。須特別注意組織循環設定的準確性以及循環之間的銜接。
（３）穿綜順序與穿筘順序搭配復雜的品種。須特別注意穿綜順序與穿筘數的對應。
; z+ |9 R% a( r- L! p1 ]0 Q雙層穿綜品種需設計分層絲的顏色標識，循環起始位置及終止位置、循環次數、循環組織后余絲的數量。

1 N# i6 Q" |- w  n% I7 ~３.自動穿經
. h; f: }; q, d) A- j（１）張力適中。穿綜時隨時核查絲層的張力，必要時需做調整，以利于挑絲。
1 H# A( I1 G+ e+ t（２）推綜絲。適時整理綜夾處綜條上的綜絲，防止綜絲密度過大，確保綜絲排列整齊，便于送綜。
（３）計算機屏顯。穿經機作業過程中，值車工需認真看護計算機屏幕上的正常運轉狀態，以核查機臺運轉工藝是否正確，并根據屏幕故障顯示處理故障等問題。
) h! o6 i9 p. b（４）穿綜穿筘過程中質量核查。穿綜穿筘過程中，仔細查看經絲是否正確穿過綜絲和鋼筘齒內，保證無絞絲、重筘等異常發生。對于較復雜的織物，可設定周期停車檢查，如出現雙絲可打一空綜絲作為補充。
（５）準備、添加綜絲、結絲。清潔并挑出壞綜絲，及時根據提示補充綜絲，注意裝入方向，在筘前５～１０ｃｍ，將經絲打結，以避免經絲向后滑行。
（６）設定標定停止（打空皮帶）。在較長的工作或休息期間設定標定停止，當抵達所設周期時，機器自動停止，以保護綜絲和筘刀或筘齒。

3 a# l3 X6 u, X４.穿經檢查
穿綜結束必須從筘前一端到另一端仔細檢查經絲穿入情況，避免重穿、漏穿等異常，必要時需做調整。推出穿綜車，仔細填寫軸卡相關信息，將盤頭從車上分離并附上軸卡，進行下一個織軸的準備工作。