并軸工單項操作項目和要求

并軸單項操作主要有經軸架上軸、排筘、上空軸、運轉、落軸和軸架下軸等。
6 \3 @. X+ ]8 C3 E" f1.經軸架上軸
（１）按工藝要求，根據軸數、根數、品種上軸。
; Z9 a0 f9 s9 Y" U5 d（２）上軸前認真檢查傳票，將有斷頭的軸排在最后或最前便于處理。
（３）上軸時要輕拉輕放，防止漿軸碰到軸面和軸架。
（４）上軸時，保持第三軸架上有軸（該支架系張力中心值），輪流上軸，延長設備壽命。
3 C; l4 ^0 ^% k* I（５）左側齒輪、右側軸承，一定要確認就位，齒輪上的銷子一定要入孔。
（６）嚴禁不同直徑的漿軸同時上軸。

* o5 d6 U( X/ ^2 [& e/ m8 U2.排筘
2 s) a( Z4 Y: e  i# H# {3 `$ E（１）按品種、根數把筘齒調好，防止擺偏，按順序將漿軸上的絲拉到適當位置，開始擺筘。
（２）擺筘時中心盡量與徑線的中心相重合。
（３）擺筘時根據不同的漿軸數，將每一層絲邊絲都擺好，各層絲排列要均勻，杜絕空齒、重齒、叉交等。
' T5 U& Q6 Y' ]) v" g( L# `（４）將導絲輥上留下的絲尾與排好筘的經絲連接牢。
（５）開動喂入開關，將經絲帶過，并把接頭部分剪掉。
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; U" u% }, E% `. V: c( f" u6 t3.上空軸
（１）清除織軸上的廢絲，用砂紙清除軸盤上的毛刺，用布擦凈織軸盤上的污漬，查看織軸螺絲有無松動，軸有無晃動、缺損。
（２）用升降小車把空軸升到適當高度，齒輪輕松對準孔內。
9 ^5 i/ B  D, ~! e- b1 P- U（３）先使傳動側就位，傳動銷插到底，再用手柄右側裝入，并緊牢手柄。
（４）把絲分成８把，均勻纏繞到織軸上，盡量要纏繞平整、松緊一致。
' K% d. H* t+ H# `1 |（５）放下安全桿開慢車２周后，把多余的絲剪掉，把牛皮紙墊在螺紋處和松處，要保持平整，必須在４～６ｍ打好底，為避免織軸劈裂，在生產特殊品種時根據實際情況割絲打底。特別是進入冬季，容易出現織軸劈裂，要提前平衡溫濕度，在織軸調好張力后，割掉打底絲，再卷繞，墊紙要平整。
（６）調整伸縮筘左右位置和扣片之間的間隙，保證卷繞平整，不出軟硬邊、凹凸邊。

* o+ X% I: k) i; `) [4.運轉
（１）設定卷取長度。
2 @) k3 S' z1 H7 D+ d. S9 {（２）精確量取漿軸直徑，并在顯示屏上設定。
& ]; k& G) {+ I2 L（３）開快車，車速控制在１０～１５ｍ／ｍｉｎ，以第三軸架為基準，用彈簧秤量取各軸架上漿軸的張力，調整微調鈕，使各軸架張力均衡。
（４）查看顯示屏，按工藝設定送出張力和卷取張力，使張力達到工藝要求。為防止織軸劈裂而設計的錐形張力值，刻度標注范圍０～１０，一般情況下使用（２～３）刻度，每個刻度代表遞減５０Ｎ，１６６.７ｄｔｅｘ（１５０旦）以上ＦＤＹ織軸和錦綸絲一般設定值８～１０，ＤＴＹ系列軸一般設定值０。
當漿軸卷經相同時，車速設定值２０ｍ／ｍｉｎ，彈簧秤安裝在帶有測力傳感器的軸架上，把微調旋鈕對準刻度“８”讀出彈簧秤指示值，其他軸架利用此數值調整微調旋鈕。某公司在磁粉制動器使用時間較長，嚴重影響到張力時，將刻度８調到２，可達到生產正常。當漿軸卷經不相同時，先并卷經小的漿軸，邊用手持式張力儀檢測出單絲張力值（測定絲的根數要在５根以上），邊用微調旋鈕對正希望值。某公司采取的方法是在漿絲上不落軸，用膠帶紙做好標識，保證了并軸時卷經相同，利于調節張力。
（５）調整車速正常運轉。保證“一大、二快、三平”，即打底張力大，動作要快，卷取要平整。
（６）硬度計測織軸硬度，要符合工藝要求。
2 t+ `' B3 H, k' H, T（７）加強巡回，檢查漿軸退繞情況及時發現處理斷線，做到預防為主。
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+ B, y. h5 K. x' h, v6 U  f0 u3 q5.落軸
（１）復查卷取設定長度，并記錄生產總長度。
（２）仔細貼上膠帶紙，用膠帶紙把絲粘牢，第一道和第二道距約１.５ｍ，第二道和第三道距約１.２ｍ，粘牢固，粘時不允許出現并股、交叉、脫股現象，絲線排列要均勻。
7 j; J: E" m- \（３）把張力鎖定開關調回原處，在軸底下墊好鐵板，松開手柄，按退回開關。
（４）用運輸車把軸輸送到指定地點，存放整齊。

6.軸架下軸
! V1 W! W* l1 t8 e! ]2 z- b  I（１）把漿軸上的殘余回絲拉凈。
（２）用懸掛式起重機把空漿軸輕輕吊起，取下齒輪和軸承放回原處，將空漿軸移送到指定地點排放整齊。
8 t2 L/ U0 L# Q6 r% e. `（３）做好機臺和地面衛生區的清潔工作。