絡絲擋車工、值車工、操作工的工作內容和工作標準

一、崗位責任制
（１）員工應提前１５ｍｉｎ進入車間，做好交接班和班前準備工作。
（２）檢查機臺運轉情況并核實機臺原料，若發現原料異常及時查找原因并解決，自己能力無法處理的及時上報班長。
; |+ _9 S2 u6 f# Y（３）認真執行車間和班長安排的各項工作任務。
7 l% ~% \. z) ]: w$ L6 U- i8 h# q（４）擺筒時，認真核實筒內標簽內容（規格、批號） 及紙管顏色，每次打結與下絲時首先確認有無毛絲等異常情況。
（５）開機后認真檢查并糾正張力與成形等相關質量問題。
7 p3 Q0 M) T3 g* X（６）認真履行員工安全生產職責，遵守崗位操作規范及勞動紀律。
2 n0 w7 m( U4 A! E3 x6 g（７）積極參加車間及班組的６Ｓ管理工作，遵守公司及車間的各項規章制度。
（８）積極參加公司、車間、班組的各項培訓和會議，并貫徹到日常工作中。
（９）不斷加強員工的理論學習水平，提高實際操作水平，工作中做到理論和實際相結合。
& I$ ]  G" N- d1 W- ~（１０）完成領導交辦的其他任務。

二、交接班與清潔工作
  `" J. O; e; d7 {. \$ H3 \4 R1.交接班工作
7 A+ Z% R3 w; ?' k; f交接班要做到“一聯”“二準備”“六檢查”。
（１）一聯。提前１５ｍｉｎ進入崗位，向上一班溝通生產品種、原料種類、牌號、批號、捻度、捻向和著色標志等生產情況、設備運轉和上道工序的質量情況。
（２）二準備。準備好備用原料和工器具。
（３）六檢查。查錠子運轉是否正常；查絲線是否逃出張力器、夾糙器、自停探測桿和花紋桿；查張力是否符合工藝要求；查筒子成形是否良好；查喂入滿筒是否有油污等質量疵??；查備料是否一致。
2.清潔工作
# D7 T" ?; @0 ~（１）做到每班日常清潔，每周小清潔車、每月大清潔車；要按照從上到下、從里到外、從后到前的順序進行清潔；不同部位和清潔項目固定使用不同的工具；定期清理清潔工具。
（２）做到回絲、絲頭、筒管、絲管和零件等五種物件不落地。
（３）做到“輕、清、勻、防”。即動作要輕巧細致，清潔程度要徹底，均勻安排清潔進度；防止清潔工作造成絲疵。

三、巡回工作
普通絡絲機采用單程往復式巡回路線，處理斷頭要輕穩及時，換絲要提前做好準備，隨時檢查絡絲筒子成形狀況，發現異常及時處理或向班長報告并協調解決?？磁_多少是根據車速、原料和絲線規格等情況來確定。巡回操作時，要按照每５錠為一節看管；處理斷頭時，要先近后遠，先易后難，先緊后緩，處理回絲不落地。
6 @% S: q( X9 w; q. N! f9 V自動絡絲機采用機前往復、機后單線和機前單線的巡回路線。按照每１０錠為一節的看管方式。

- I) a4 k: P. T3 P% a# P- E* d) p! Y四、絡絲操作工單項操作
單項操作是一項基本操作，也是執行全項操作的基礎，直接關系到產品質量和工作效率。絡絲單項操作主要有擺筒、開機檢查、上筒、斷頭、換筒處理和落滿筒等。
0 ^) J1 R1 m  }. W6 q/ Y1.擺筒
6 J( D' B1 [0 I: _! E（１）擺放筒子前，核對原料批號和規格與工藝卡是否相符，將每個筒子檢查一遍，看原絲筒內標簽與外包裝標簽是否一致、表面是否碰傷、端面起毛（單纖維斷裂）、斷頭、油臟污絲、網點異常、管頭破損等，發現應及時挑出，另放、集中處理。
: I& B" Z4 \* t. x% ]（２）擺筒時，筒子位置要對準導絲器的中心，不準歪斜。
2.開機檢查
6 x( ?4 V- a4 T（１）檢查有否斷頭（單絲）、成形不良、廢絲帶入等。
- S- J( a2 d% Z. }" y2 h. g（２）檢查絲線退解是否順暢，用手摸或張力儀測定張力，要求做到張力均勻、纖維完整；檢查筒子成形是否良好。
+ e9 g! P2 B8 v  j: L3.上筒
& Z* R* i7 W! W  i, G手持直筒管，自上而下，插入錠座；找出絲頭，穿入張力器、導絲器，在直筒管上繞２～３圈，打好蝴蝶結，如下圖所示。上筒時要平穩、到位，繞絲時牢固不脫落。

8 q* r0 m: H$ d4 F, A  J: [4.斷頭和換筒處理
8 b/ L3 f; c; B* r（１）先錠子剎車，再找出兩邊絲線，按操作要求引出絲線打好結，將絲線放入導絲器中，同時放開剎車柄。
$ \5 n  C0 b7 h8 Q（２）斷頭、換筒接結要求打揢結，羊角不超過３ｍｍ，如下圖所示。

（３）換筒時手勢要輕，找絲頭時要穩、仔細，不要弄亂、弄毛絲筒。
9 l, }9 ?( S* I5 Z5 U2 `% b# m（４）操作工檢查七項管制項目。包括筒子成形，張力，穿絲順序，筒管中心位置，毛絲、油污絲、僵絲，粗細絲（多少根），實際重量。
5.落滿筒
（１）落滿筒前，按品種要求在滿筒上錐面做好假色標識，以示區別。
（２）車停后打好關門結，目測成形好壞，取下筒子放在指定架子車上，然后按復位按鈕，使機臺復位。
（３）落滿筒時保持雙手清潔，手不碰錐面，防止絲線帶出。
（４）按工藝要求，不違規操作，輕拿輕放。

五、絡絲質量控制
絡絲主要疵點類型及其分析。
１.偏邊
是指絡絲筒子上絲線偏離筒管中心，這是由導絲桿偏上或偏下以及直管未插到底部或缺少墊皮造成的。
1 Y# h# E9 c6 y) [- Z: }  |* A２.塌邊
塌邊是由絡絲張力由小變大或由大變小、張力過小、接上邊遺留下來的小絲太早和錠子震動大造成的。
３.毛絲
9 K! H2 f0 n; J0 C" r$ u' y4 q絡絲筒子產生毛絲是由原料毛絲、絲道不正、絡絲張力偏大造成的。
! |' }8 ?. ?4 _. S４.張力大
/ y9 V( ?/ r+ X8 w8 X& j絡絲張力過大導致筒子過硬，是由絡絲張力調節過大、絲餅三點不在一條直線、絲道有廢絲、小輪軸承損壞造成的。
* _, l( C6 N6 G& W5 F５.張力小
3 H8 M9 ]. K3 \筒子過軟是由絡絲張力設定過小、絲道不正造成的。
６.不定長
是由斷頭未及時接頭、設定絡絲時間未到而提前停錠或關機造成的。
" u% |* Z+ s+ S& J$ P* z1 ^* o2 \/ `７.花紋亂
' q0 c0 o' v8 m; ?  z+ }! p8 A# \是由盤結不規范、下絲碰亂或收絲時操作不規范。
! e- ?6 x, T% z8 ~6 V* o5 E7 c) h８.拖尾
是因為繞管未打蝴蝶結、結未打牢、結的尾巴太長所致。
９.廢絲帶入
. m7 p0 s: }0 p- r( O是因為廢絲飛入未發現、接斷頭時廢絲帶進絲體所致。
" k9 t! T2 G1 i8 X0 h