噴氣渦流紡的隱憂與發展（章友鶴、趙連英、姜華飛）

原題目：噴氣渦流紡存隱憂，下一步怎么走？
" ?: X0 C& C; i" q% I% q浙江省紡織工程學會 章友鶴 趙連英    浙江省紡織行業協會 姜華飛
導讀
噴氣渦流紡是目前紡紗領域的一項新技術，我國從國外引進噴氣渦流紡裝備已有10多年時間，生產規模正在增加。最近我們對浙江20多家噴氣渦流紡紗生產企業進行實地了解，尤其是對生產品種、銷售、盈利情況及使用中相關問題與企業領導及相關人員進行了交流與探討，感到在噴氣渦流紡發展中有幾個問題值得行業重視與關注。
關注一：產能發展快，但銷售形勢不樂觀
據相關資料顯示，“十二五”期間，我國噴氣渦流紡產能發展較快，裝備擁有量從2011年的9.36萬頭增加到2015年的13.5萬頭，2016年估計超過15萬頭的噴氣渦流紡設備投入運行，已相當于環錠紡300萬錠生產能力。
據統計，目前浙江已有24家紡紗企業擁有600多臺噴氣渦流紡機投入生產運行。從生產品種分析，有70%左右的機臺以生產粘纖紗與T/R本色紗為主導產品，存在生產品種不多、使用領域較狹窄的局面。
從全國分析，用噴氣渦流紡生產的紗線雖只占紗線總量的3%比例（按全國1億錠產能計算），但因目前多數企業生產粘纖本色紗，所以已出現供大于求的態勢，價格不斷走低，以粘纖30S 紗為例，目前粘纖每噸在1.5萬元左右，而紗的售價只有1.8萬元/噸，甚至更低，使噸紗加工費不足3000元，低于同規格的環錠紗。故目前生產本色粘纖紗為主的企業，均已出現無利可圖與虧損，形勢比較嚴峻。如不加快產品結構調整，嚴峻形勢短期內難以改變。

關注二：雖有許多優點，但仍存一定弊端
. ~! ]) K1 ~" e  \, g7 I眾多周知，噴氣渦流紡技術擁有紡紗工序縮短、生產效率高、用工省、紗線毛羽少光潔等優點，但經過10多年的生產實踐，噴氣渦流紡技術也暴露出以下幾點弊端：一是噴氣渦流紡紗的強力比環錠紡要低10%以上。從檢測數據表明，成紗的斷裂伸長也比環錠紡低；二是噴氣渦流紗成紗條干均勻度也略差于環錠紡；三是噴氣渦流紡對使用原料要求也比環錠紡高，所以其生產品種不如環錠紡范圍廣泛。此外，噴氣渦流紡紗其原料消耗也比環錠紡要多10公斤/噸左右，這是因其紡紗斷頭率高于環錠紡。
# R2 s. Q$ u! V4 v從上述優勢與弊端分析，說明噴氣渦流紡技術不可能全部取代環錠紡，只能在一定領域內，做環錠紡的補充，對它應有客觀的分析與評價。

關注三：創新噴氣渦流紡紗線，是當前及今后首要任務
% _( I4 M/ l& o% J從對浙江噴氣渦流紡生產企業的了解表明：只要在品種開發與應用領域拓展上下功夫，避開企業間與環錠紡紗線同質化競爭，噴氣渦流紡企業是能取得比環錠紡企業更好的經濟效益的。這些企業的經驗是，緊跟市場需求變化，不斷開發新型渦流紡紗線，從單一的針織用紗，向家紡、裝飾及毛針織用紗等多領域拓展，是提高企業經濟效益的重要途徑。目前市場已開發出五大類市場反饋良好的噴氣渦流紡新型紗線。
一是創新開發色紡紗。目前已開發麻灰系列色紡紗、彩色系列色紡紗、多纖維混紡系列色紡紗三類，尤其是在開發多纖維混紡色紡紗中采用了強度較高纖維混紡，可彌補有色粘纖強度過低的弊端。
二是用噴氣渦流紡技術開發功能性紗線。隨著人們對穿著要求的不斷提高，用噴氣渦流紡技術來開發各種功能性紗線應是一個熱點。
5 k7 A7 `' n; {* d4 H三是采用多種天然纖維混紡開發噴氣渦流紡紗線。各類天然纖維在噴氣渦流紡擴大應用，既可以提升產品附加值，也可以改變噴氣渦流紡紗使用粘纖為主的局面。目前有浙江企業用精梳工藝開發出純棉噴氣渦流紡紗，紡紗支數最高達70英支，這是噴氣渦流紡技術的一個重大創新。
四是用噴氣渦流紡技術開發裝飾面料用紗。浙江不少噴氣渦流紡生產企業先后開發出中粗支純滌綸紗線、阻燃腈綸混紡紗等品種，得到市場好評。
五是用噴氣渦流紡技術開發毛針織用紗。近幾年來浙江有少數噴氣渦流紡企業，用創新技術在噴氣渦流紡機上開發出羊毛（羊絨）與腈綸、錦綸及天絲等混紡的毛針織用的噴氣渦流紡色紗，也受到毛衫加工企業與用戶的好評。

關注四：這里向多原料、多品種、多用途方向發展輸入標題
2 o( B2 a: ^8 \  j1 g從上述對噴氣渦流紡新型紗線開發動向分析，我國噴氣渦流紡企業要改變目前銷售不暢的形勢，必須要加快產品結構調整步伐，改變使用原料單一、生產品種少、用途局限的局面，向用多種原料、多色澤纖維、生產多品種及多用途方向發展?，F提出以下幾點建議與同行共同探討。
一是要堅持要小批量多品種生產模式，走差異化、特色化之路，規避與環錠紡紗線同質化競爭。
二是要適應小批量多品種生產模式，必須對前紡配套設備進行改造。國內生產的清梳聯與并條機近幾年來進步較快，具有性價比高、對產品適應性較好的優勢。故建議噴氣渦流紡的前紡配套設備，可以用國內生產的設備為主體。
& r: ]! a  l/ G& J三是要加快備件國產化步伐，降低維護成本。噴氣渦流紡設備上有許多易損件，多數依賴進口，因價格高，增加機物料消耗成本，故加快備件國產化率，也是發展中要重視解決的問題。
四是要提高設備生產效率與成紗質量，降低原材料消耗。噴氣渦流紡企業必須配置空調與除塵設備，使車間的溫濕度與含塵量滿足生產的要求。目前個別企業不安裝或不使用空調設備，導致生產中斷頭增加、效率降低、消耗增加，這是得不償失的。
五是要圍繞渦流紡產品發展，及時制定行業標準與團體標準。目前已制定的只有三項標準（純粘纖紗、滌/粘紗與粘纖色紡紗），急需制定的有多纖混紡色紗、棉滌（粘）混紡紗及裝飾用紗等標準。
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