粗紗擋車工、值車工操作法

第一節 交接班工作  
（一）交接  
$ k. c) }) H* K/ ]# A7 k: `1、交清生產情況，如支數、翻改、機械狀況（平揩車、壞車）和產量供應等。  
5 }+ T7 H( W) j- E% I! P# \2、交清整潔工作，要做到地面、車肚內不落白花、筒管、粗紗或機件、雜物，做好機臺清潔，棉花通道不掛花。  
3、交清公用工具，推把長紗刷。  
4、當班時回條亂條基本不留，分段基本要求一致， 不留壞紗、不錯管與錯桶號。  
, U; U/ Q$ d5 ?' u9 W: g% w5、交班時不留對條，剛上條的要求桶預備花，上條已防的留14框，上條已紡1/2的留20框，上條已紡超1/2的留26框。  
6、粗紡產量表相差3個字時，必須把紗落下。  
7、交班紗要劃交班記號或壓工號紙。  
8、落紗工要按照規定長度落紗交班，不留對紗，如果交班到點時，交班者堅持完成落紗任務，接班應發揚協作精神，互相支持共同戰斗。  
9、落紗車交班時應交接班的筒管箱裝滿筒管。  
* i  m/ K( ]. h5 m2 a. o3 O10、落紗組長車交班前負責把回花、掃地花，揀筒分類送下腳間。  
$ q: t9 G8 d# h2 ?2 W（二）接班  
" ?9 b3 ?0 j0 {2 r一般應提前15分鐘上車，按照巡回路線認真檢查以下幾點：  
0 k' e, W' t! {! F1、了解上班生產情況，特別是機械運轉情況。  
2、檢查機后部分，棉條桶、工號、支數、棉條分清潔工作等，  
3、檢查牽伸部分、皮輥加壓、扎勾、吸棉器應查正常，是否良好、內外排錠管、筒管、壓掌繞數、粗紗成形，機件部分無異響。  
; v. r* ^( i+ h8 h; E  ^4、檢查機內清潔環境清潔及公用工具，回花箱等。  
第二節 巡回工作
巡回的過程是發現矛盾，解決矛盾的過程，巡回是有計劃組織輪班工作的主要方法，是主動掌握生產規律的有效措施，是操作法核心的工作，擋車工主要掌握生產規律，運用巡回路線組織好分項工作，及時檢查疵點，預防事故發生，使生產正常進行，保證產品質量。因此，組織巡回工作必須主動性、靈活性、計劃性的辯證方法，正確處理一輪班中接頭、上條、調桶、清潔、防疵等矛盾，其中主要矛盾是上條，計劃性、靈活性是為了更好地發揮主動性。  
3 v) P! U: z7 s. g$ k1 n主動性：發揮人的主觀能動性，抓住主要矛盾做人掌握機器。  
. l+ x! y. ]* h: U靈活性：采取三先三后，即先急后一般、先近后遠、先易后難。  
( K7 x4 G  ~* }$ Y4 a# s計劃性：根據各項工作所需要的時間，掌握巡回，巡回中 結合，結合上條、換桶（包括分車多），結合清潔，結合防疵把關。  
1、定巡回路線：每人看二臺車，粗紗機“凹”字形巡回看一臺時按口字形巡回。  
4 S, p* A/ P6 S. A2、定巡回時間：每次巡回間隔時要均勻，一般以不超15分鐘為準。  
3、定巡回起點、終點與方向，起點一般比機前開始較好，最后再回到機前，方向一般從左到右好較，便于操作。  
4、巡回工作要求：  
A、巡回中要做到三結合：結合上條，拉送空滿桶、換桶（包括分段），結合做清潔工作，結合防捉疵點。  
B、巡回中目光運用做到三看：進車弄全面看，遠看紗條近看紗層，出車弄回頭看，看是否有斷頭。機后工作抬頭看，看棉條是否有疵點，機前是否有斷頭。  
0 w% C  L3 T4 t/ ^4 D7 @C、處理停臺做到四先四后、先易后難、先近后遠、先急后緩、先 摘疵點后開車。  
7 Z& s- y& a2 Y$ d$ w3 bD、走完“凹”字巡回，根據工作需要，可走機動巡回。如，落紗前后，做上蓋板，擺管、掃籠筋、清潔隔紗板、車面、羊角架、電線管、桶口等。  
5 z& S7 h! \/ lE、巡回中凡屬于落紗、擺管、掃籠筋、拉送空滿桶、掃地，允許后退。  

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) F: ~9 h' D& Q第三節 單項操作  
單項操作是機臺看管的基礎，是擋車工的基本功，特別是棉條包接和機前結頭，對質量影響很大。因此，要苦練過硬本領，主要的有：棉條包接、機前接頭、上條子、調桶、擺管等。  
3 T: G( @5 D. Y+ a3 O6 ?（一）竹扦包接操作要點  
1、順健先劈后撕。
2、撕頭距離適當（3寸左右）。  
& C, ?8 i& T) y* b7 _% c! q3、搭頭長短適宜（1.5~2寸）。  
4、順鑲。  
5、用竹扦包接，里松外緊，接頭光潔質量好。  熟條：化纖一律用竹扦。  
（二）機前竹扦接頭
* P* _% \2 h6 Z- a, T8 N撕頭、搭天纖維要平順，搭頭要標準，接頭要光潔。（倒線、穿眼、撕棉片動作同四捻操作法）。  
1、退捻：左手小指、無名指夾住紗條，右手拇食指捏住紗頭進行退捻，使紗條呈無捻狀態。  
5 D6 G2 F) i  T" M9 D1 S1 d  S$ i7 n2、搭頭：左手拇食指夾住紗頭，中指撈起羅拉口出的棉片與食指*攏并齊，使拇指捏住的紗頭搭于棉片右側的2/3處，搭好頭，左手拇中指壓住搭頭處，食指移到搭頭下面與拇中指并齊托住。  
3、竹扦包卷：竹扦平直放在搭頭處的右側邊緣上（竹扦尖與紗頭平齊），左手拇指在中指上方，將竹扦右側纖維引上與竹扦包卷半圈，同時左手拇指抬起，右手拇食指捏住竹扦包卷方 轉動竹扦，使搭頭包合為止。不得再轉，同時左手食指要跟著竹扦轉動，向上移動，包卷動作完成后，左手小指輕輕壓在棉條接頭下部，右手將竹扦輕輕抽出，左手拇食指理順 住。  
) u+ A5 E  O, m（三）分段、調桶、上條  
1、分段：根據車間裝車情況不同，大體分為小桶三排六段，每段相隔1/6，大桶四排五~十段，每段相隔1/5~1/10。  
2、調桶：做好手腳連貫，穩拉穩送，節約時間，不磨棉條，擺放整齊。
3、上條子：將條子撈出，不打結，不鉤破，條頭不拖地。上條高度以不倒條子為原則，根據車間具體情況適當掌握。
4、擺管：
. e  F6 h, d, iA、落紗前擺管，提前20米進行。
! M  b* p' m8 ~9 J/ t: `' BB、擺管的方向是朝前推車。  
7 A! y" s9 z5 j1 V' T) ]C、擺管時要注意分清支別筒管顏色，不可弄錯筒管，不能擺得太出，以免掉管。

第四節、清潔工作  
做好清潔工作是減少紗疵，減少斷頭，保證產品質量的重要關鍵。
1、做清潔時必須做到輕、清、勻、防和五定。  
輕：動作要輕巧，輕掃不拍打。  
凈：清潔要徹底干凈，特別是通道部位。  
: B$ w; v3 e9 ?3 P" c9 A  c勻：均勻安排清潔進度。  
防：防止因清潔工作不好而造成人為紗疵。  
五定：
定項目：根據質量要求定清潔項目。
& i2 A  O4 q/ N; a定次數：根據支數車速、品種要求確定清潔次數。
# a% Y+ X' _: |# [/ O( x0 ?定方法：掌握從上到下，從里到外有順序的清潔方法。
' c5 y1 q4 j! F* n$ I/ u9 @9 [, g定工具：要靈巧使用，并要嚴格分部位使用。
定時間：根據清潔項目、次數、合理安排具體時間。  
2、清潔工作注意幾點。  
3 f. g, ~% h/ s+ b: d（1）清潔工具要保持清潔，防止工具不凈而造成紗疵。  
（2）清潔工具要放到指定的位置，不能亂丟亂放。  
9 c& @' k' l7 j+ x& K9 M（3）扦皮輥時要做蓋板托腳的清潔與羅拉座架的清潔。  
* y( ?4 Y% u( K9 m( O/ T' U: s% n（4）凡在掃上龍筋時，必須把車頭和車尾的導條架掃干凈。  
（5）掃上下龍筋必須在落紗后小紗時進行，以防清潔不當，造成油污紗和磨爛紗。  
（6）每班要抹里排桶口一次，調桶前一定要抹一次。
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2 C+ ]! R, [! Z/ i. p第五節   防疵捉疵、質量把關  
預防疵點是開展群眾性把關的一項重要工作，為了提高質量，必須以防為主、防疵結合的方針。要做到三防、三看、一捉、三注意。  
, T3 T* s  }! G. D) R$ \. |3 k三防：
* r' o0 |- g& H& b: z& H1、防人為疵點：雙股、飄頭、油污、絨板花、棉條破邊、飛花附入、繞壓掌不標準、油手接頭、手搓頭、接頭不標準等。  
2、防機械疵點：松紗、硬紗、冒頭冒腳紗、條干不勻等。  
2 Q* a6 q. s! N$ g3 k5 ?; p3、防空中落中疵點。  
: o9 w$ X; T* b4 h8 C- _8 q三看：
6 A* {' x! t  o# U) Z- q1、遠看條干。
2、近看紗層。
3、出弄堂回頭看。  
! q- ]0 L$ o. J  P  q一捉：捉上工序疵點：粗細條、絨板花條、油污條、雜質條、飛花附入條竹節等。  
三注意：
3 l7 e! ~4 d' G6 D1、開冷車時注意，機臺各部機件有無缺損，加壓是否正常、皮輥是否跳動、棉條上有無飛花附入等。  
2、平揩車后要注意，欠伸部件是否安裝正常，有無油污、有無飛花掉入棉條桶內。  
3、工藝變動、改支數后要注意桶號，筒管是否正確，嚴防錯支（質量試驗合格后才能開車）。  
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前工序疵品類型：粗細紗，三花條，束絲條，毛條，亂條，粘連條，油污條，條干不勻等。粗紗疵點成因及解決方法見www.35722aa.com/thread-5173-1-1.html
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第六節  掌握機器性能  
1 d3 u: s! H# E擋車工除熟練掌握操作技術外，還必須掌握機器性能，做機器的主人。預防疵點，保證質量和安全生產。因此，在交接班檢查、巡回工作、清潔工作中運用好眼看、耳聽、手摸、鼻聞八字工作法檢查機械故障。  
眼看：眼看是發現機器故障和最后判定機器的主要方法?？礄C器故障判定半成品質量，看半成品質量判斷機器故障。如看紗條條干不勻，查羅拉、皮輥是否跳動、凹芯、缺油、集合器損壞、皮川磨損等。  
4 N# B9 C) k! `/ v) J耳聽：用耳朵聽機器異響判斷機器故障。如錠子缺油，牙輪咬合不良的響聲。  
手摸：用手感機器振動情況，查機器故障。如軸瓦缺油發熱、羅拉跳動、皮輥凹芯、缺油等。  
8 p+ _+ ?: |6 R. L" b% f鼻聞：聞氣味查機器故障。如馬達、三角帶磨損、纏羅拉時間過長引起的焦糊味等。

第七節、安全生產  
一、擋車工  
1、戴好安全帽、圍腰后方可工作。  
0 E9 @" I3 {/ E. U* B1 f2、加強巡回集中精力經常注意機前機后斷頭與異響。發現時應立即停車。  
3、開車時要看機臺是否有其他人工作，招呼后再開車，以防錠殼打傷他人手臂。  
4、擺筒管時手不能伸進錠殼中，注意不要使筒管落入車后或車內。  
5、掃下龍筋時注意錠殼碰頭，打開蓋板扣上絨板時，注意蓋板倒上、下后傷手，身體不要*近錠殼防衣服卷到錠殼上。  
6、開車時不要掀起錠殼扦錠子，龍筋開到最大位置，即錠殼*近下龍筋時，不要伸手指摸龍筋的飛花以免打手。  
! H( H0 s# W  b9 x" i: @& b7、錠子與錠帽掛花應停車搞取。  
0 x) W3 `, g3 s9 N# h8、龍筋運行時，不能在其下面做清潔工作。  
9、羅拉繞花時，要停車剝取，不能用硬物敲擊，皮輥繞花時只能用手剝。  
8 Y  g4 ]# w7 s. U; h9 w) Y- d10、紗條引進集合器時，切用手指伸入羅拉。
11、機器著火時，應立即停車，并迅速移開近火處的粗紗和桶條，用濕抹布或濕掃帚將火撲滅，機臺空隙處飛花無論有無著火，鉤用卷花棒浸濕后去以免火勢蔓延。  
二、落紗工  
1、錠殼或粗紗放在蓋板上時要放平堆穩。  
% T5 Z; X. j, v# q& ?5 o4 H/ i2 r2、錠殼要依一定的方向擺得一致，錠殼與錠子要保證對量，以免開車時，壓掌打碰彈傷人。  
4 H( ^2 }! T' J/ w3、落紗后開車要打招呼，龍筋在最高位置時不要伸手揩試，上龍筋的頂端以免傷手。  
. J+ d  H! X4 p$ d# y9 G* N/ j6 W# O4、出入車弄時要依照次序，不要爭先恐后。
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第八節   安全制度  
8 Q1 m3 w3 }: r. {5 Y為了保證安全生產，杜絕一切機損、小傷事故，特擬定以下幾條安全規定，希各輪班小組嚴格認真貫徹執行。  
1、開車前后必須前后左右看看是否有人在操作并發出開車訊號。  
3 \+ T8 `4 D* z9 D- X. @  e( |& b2、過渡及進班開車，必須逐臺逐部的檢查然后再進行開車。  
3、如果機臺發生故障時需叫機修工處理，但必須等機臺全停后方可處理，擋車不得任意隨便處理有疑事故，必須保持現場報車間。  
4、非電工不允許亂動電氣設備。  
0 t" ~: A5 \" C( S  a6 E5、如機臺發生不正常聲響，應立即關車，叫機修工處理。  
6、如同到機臺發出胡臭時，應立即停車進行檢查后方可開車。  
7、運輸車輛，清潔工具，保全零件與以及拆卸零件容器，廢花箱，棉臺桶等，嚴禁擺放在交通要道上。  
8、凡保全，保養，平揩機臺范圍以內的木質磚渣，廢花、油、白花切必須每日分清，清掃干凈。
9、做機臺內清潔工作，必須使機臺停穩后，方可進行工作。  
  {9 u- Z2 s! k10、停開機臺必須做好交班工作。  
11、停臺設備或輪開機臺內、外、上、下嚴禁放一切其它物件（如水瓶、清潔工具等）。  
) J% m! y8 k4 [5 y; I' f12、假日停臺超過24小時各工序皮輥必須卸壓。  
13、各工序，消防設備由治理和消防組長派專人分別負責維護保管，（如消防龍頭，消防銓等）。
" i( [: \  C2 e0 d+ O0 s& r& _14、凡是電力配電箱照明配電箱下1米內嚴禁堆放任何物件。  
) C% l$ f& ?2 a15、凡有關電線部分清潔工作，應當清掃，嚴禁亂拍亂打。  
16、在車間地面必須做到無雜物，并做到人人撿物。  
( B* A9 ]# W1 F+ `5 {$ U17、不定期安全檢查或組織安全檢查現場會。  
18、進車間要穿工作服戴好工作帽，車間內嚴禁打赤腳、赤膊、穿拖鞋，高聲大叫，互相追跑，打架相罵，開玩笑。  
19、各工序主、輔機設備就有安全防護罩，必保完整無缺。
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