上漿率、退漿率的意義、測試方法及計算、影響因素

一、試驗目的與意義
; E* W4 d$ {4 }( S/ C（1）使上漿率被控制在標準范圍之內。
（2）上漿率的高低將直接決定上漿后經紗的強力、伸長、彈性及耐磨性，最終決定織造效率的高低。
（3）上漿率過低會影響漿液對經紗外表面毛羽的被覆與浸透效果,進而影響織造時的開口清晰度，由此導致三跳（跳花、跳紗、星跳）、緯縮疵布。最終影響產品質量（下機一等品率）。
（4）上漿率高低將影響產品生產成本（包括漿料成本和染整工序的退漿成本）。

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# N" x3 y" ?( D% q1 Y; X二、試驗方法與計算
（一）硫酸退漿法
適用于以淀粉漿或以淀粉為主的混合漿的經紗退漿（同時進行回潮率試驗），不適用于粘膠纖維品種。
1.試驗儀器及試劑
燒杯(1000mL)、玻璃棒、電爐(1500W)、電烘箱、玻璃干燥器、天平（工業鏈條天平或電光天平）、硫酸［34%(21.9°Bé）］、稀碘液(用作淀粉的指示劑)、甲基橙指示劑(用作酸的指示劑)。
2.試驗步驟
% X# t5 l+ [% I（1）取樣。落軸時取全幅紗樣約10cm，放入密封的鐵桶中。
(2)稱濕重。在天平上稱紗樣烘干前重W₂。
) q! |2 R2 t. G' b- ?4 z5 u9 h(3)烘干。將紗樣放入電烘箱中烘燥（105℃，約1.5h）。
(4)冷卻。將紗樣迅速放入玻璃干燥器中冷卻15min。
, q* Q9 s+ g' \" ~5 u; [, F(5)稱退漿前干重W₁。
8 d3 N, N& E& [3 [(6)計算漿紗回潮率（方法同前）。
(7)配退漿液。將燒杯中倒入700mL水,緩慢注入14mL稀硫酸［34%(21.9°Bé)］。
(8)退漿。將燒杯放在電爐上加熱至水沸騰，再將紗樣放入燒杯進行退漿，退漿過程中要用玻璃棒不斷攪拌紗樣，目的是保證退漿均勻以及將氣泡釋放以避免燒杯爆裂。
5 A7 E* `, o, J: x3 ^; a4 s（9）檢驗。在退漿過程中用稀碘液指示劑滴在紗樣上，如顏色呈藍黑色或藍色，說明漿料未退凈，如顏色變為橙色（稀碘液本身的顏色）說明漿液已經退凈。由于蒸發作用，退漿過程應補充水和硫酸。
（10）水洗并檢驗硫酸。將退凈漿的紗樣用水不斷沖洗以去除殘留的硫酸，用甲基橙指示劑檢驗，如果紗樣的顏色呈紅色，說明硫酸未洗凈，如果顏色變為橙色（甲基橙的本色），說明硫酸已洗凈。
（11）將濕紗樣放入電烘箱烘至恒重（105℃，約2.5h）。
（12）將紗樣取出，迅速放入玻璃干燥器中冷卻15min。
（13）稱退漿后干重W₀ 。
) Q2 J: }9 i( X: q; Y$ G) R$ y（14）計算退漿率：

式中：J——退漿率；
W1——試樣退漿前干重，g；
! e( f9 m+ |8 [4 t' h# M9 J- kW0——試樣退漿后干重，g；
. X( F+ _& q. N" W7 gβ——毛羽損失率。采用上式計算較為繁瑣，可以將公式化簡為：
4 s1 [( [0 y- `& i& S" M: z2 Y

J=(W₁×F/W₀ －1)×100%

其中，毛羽損失率系數F=1-毛羽損失率β。
3.影響試驗結果準確性的因素
(1)試驗時的操作速度。如果操作速度慢,熱的紗樣將從空氣中吸收水分。
) ~! |. J  I: V4 D2 k(2)退漿時間。退漿時間應當精確，如果退漿時間不必要的延長，會造成毛羽的損失過高，紗樣退漿后干重W0減小，從而使退漿試驗結果大于實際值。
(3)殘余硫酸。如果紗樣上殘余硫酸未充分洗凈，紗樣烘燥時纖維將會產生炭化作用，退漿后干重W0減小，退漿試驗結果將大于實際值。
(4)毛羽損失率。毛羽損失率的試驗時間應和該品種的退漿時間相對應。注：上漿率的測定也可采用稱軸重計算法。
/ R, T" e# @3 i, A（二）氯胺Ｔ退漿法
7 }: T+ D% r% k1 y7 y! U該法適用于淀粉上漿的粘膠纖維經紗的退漿，也可用于PVA、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酰胺混合漿的退漿。
# b6 A5 X& D8 Y0 }1.試驗儀器及試劑
燒杯(1000mL)、玻璃棒、電爐(1500W)、電烘箱、玻璃干燥器、天平（工業鏈條天平或電光天平）、氯胺T退漿試液（配方：氯胺T 2g、硫酸銅0.1g、石油磺酸鈉3g、燒堿3g、水1000mL）、稀碘液、淀粉—碘化鉀溶液。
" D& c/ s3 p2 |: {. I& V2.試驗步驟
0 u3 b7 `; r( o# k7 C（1）以1g紗線30~40mL的比例配制氯胺T退漿液，將紗樣放入退漿液中煮沸5min，其間要不停用玻璃棒攪拌以釋放氣泡，而后取出紗樣，用清水漂洗，用稀碘液檢驗淀粉是否退凈，再用淀粉—碘化鉀溶液檢驗氯胺T是否洗凈，洗凈后為橙黃色，未洗凈呈藍色。
0 [8 E. f, Q9 l# j( C0 z5 W9 M（2）退漿后的其余試驗步驟與計算方法同硫酸退漿法中的步驟。
0 y0 o) o- r' D1 C（3）淀粉—碘化鉀溶液的配制方法：取100mL蒸餾水于500mL燒杯中，加熱煮沸后，加入0.5g可溶性淀粉（預先將淀粉調成糊狀），再煮沸5min，待冷卻后加入10g碘化鉀，儲于棕色瓶中。
3 P* X3 b: \0 p7 u( v! _（三）清水退漿法
此方法主要用于純PVA上漿的經紗的退漿。
# i7 m% `; v+ D  t% ?1 \* |1?試驗儀器及試劑
( N+ {: D6 K5 j8 |" \, P* ^燒杯(1000mL)、玻璃棒、電爐(1500W)、電烘箱、玻璃干燥器、天平（工業鏈條天平或電光天平）、碘—硼酸溶液（用于檢驗PVA）。
2?試驗步驟
（1）以1g 50~80mL水的比例，將試樣用清水煮沸30~40min,然后用溫水漂洗2~3min,再換水煮沸10min。最后用碘—硼酸溶液檢驗漿液是否退凈，如退凈則顯示黃色；如未退凈，完全醇解PVA呈藍綠色，部分醇解PVA呈綠轉棕紅色。
（2）退漿后的其余試驗步驟與計算方法同硫酸退漿法中的步驟。
（3）碘—硼酸溶液配制方法。取1.5mL 4%的硼酸和15mL濃度為0.01mol/L的碘溶液混合均勻，儲于棕色瓶中。
0 f; [7 a, j' E; @7 X' B7 n# D（四）氫氧化鈉退漿法該法適用于聚丙烯酸酯上漿的經紗退漿。
1?試驗儀器及試劑
燒杯(1000mL)、玻璃棒、電爐(1500W)、電烘箱、玻璃干燥器、天平（工業鏈條天平或電光天平）、2%的氫氧化鈉溶液。
5 ~& y  {6 T5 U9 m5 S2?試驗步驟
7 |2 n5 ~9 A; f& ?（1）將試樣放入1g紗30~40mL比例配制的2%的氫氧化鈉溶液中，煮沸10min后取出，以清水漂洗紗樣，洗凈為止。
* v1 U+ A& P6 d4 T) K（2）退漿后的其余試驗步驟與計算方法同硫酸退漿法中的步驟。

三、影響上漿率的主要因素
! H& P8 a, \0 N( g1?漿液的濃度
漿液的濃度是影響上漿率的決定性因素,漿液的濃度越高,則上漿率越高。
+ x7 v0 f4 z. Y7 v8 z2?漿液的黏度
  _6 j- {: x! w! R" F# E6 s' d漿液的黏度是控制上漿率的重要手段,漿液的黏度越高,被覆上漿增加（漿膜變厚），則上漿率相應增大，同時落漿率可能增加。
3?漿液的黏附力
, f& |* s+ A0 p8 @* ?' @漿液的黏附力越高,落漿率減少,上漿率有增加的趨勢。
1 C) m5 \0 t2 y( E0 v4?壓漿輥的壓力
: l7 g8 |5 \- V' q" T壓漿輥的壓力越低,則壓漿后漿液的在紗線上的余留越多，被覆上漿越高,上漿率越高；反之，壓漿輥的壓力高,則浸透上漿高,被覆上漿低,即壓漿后紗線上余留的漿液少，上漿率低?？拷娣康膲簼{輥對上漿率起決定作用。
6 m) }2 K$ h4 M; Q: v5?壓漿輥的表面狀態
壓漿輥表面彈性好、有微孔,將有利于漿液的吸附及壓漿后漿液的二次分配,上漿率較高。壓漿輥在使用過程中橡膠層表面會逐漸老化，彈性下降，應該每六個月到一年磨修一次，以保證上漿效果。
' e( p, @  N2 _' a1 O2 l* ?6?浸沒輥的高低
浸沒輥的深度大,浸漿區長,上漿率較高。但調節浸沒輥的高低位置會惡化漿紗伸長，一般使其中心位置與液面平齊。
8 t& [; n# Y: t5 G4 Q' k7?漿紗機的車速
+ k; C+ ~# Q% A& R' k其他條件一定的前提下，漿紗機的車速高,壓漿后經紗上漿液的余留較多,上漿率較高。
8?經紗張力
5 W( X3 b5 V1 e8 c$ E8 W5 ?, a經紗張力越高,經紗結構緊密,將不利于漿液浸透與吸附,上漿率較低。
; g0 K1 k$ v; `) c9 g' e9?漿液溫度
) ~, w$ z, Y7 f# [一方面,漿液溫度的提高,漿液分子的布朗運動加劇,有利于漿液的浸透,對上漿率的提高有積極作用。另一方面,漿液溫度的提高,會加速漿液的分解,使得漿液的黏度降低,導致上漿率的降低。上漿率的最終結果主要取決于上述兩方面中的后者。
! O0 P  Z/ y3 A- Z10?經紗的性質
! J0 C2 Y; }" k- t(1)經紗表面毛羽較多(如氣流紡紗),將有利于對漿液的吸附,上漿率較高。
(2)經紗的捻度較小,經紗結構相對松散,將有利于對漿液的吸附,上漿率較高。
11?纖維的性質
" S( c6 {0 u0 G9 C. k+ b+ h(1)纖維的吸濕性。親水性纖維（例如棉、麻、粘膠纖維）中由于含有大量的羥基，因而根據相似相容原理對同樣含有親水性羥基的漿料（如淀粉、PVA、CMC等）有很好的親和性，上漿率較高。同理，滌綸纖維如采用淀粉混合漿上漿，則上漿率較低，所以應該采用對其有一定黏附性的PVA、聚丙烯酸酯上漿。
+ D4 `7 l- K1 t(2)纖維的表面性質是影響上漿率的次要因素。滌綸的纖維表面較光滑，不利于淀粉漿液的吸附。
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