粗紡細紗質量指標、疵點成因及解決措施

一、粗紡細紗質量指標
粗紡細紗質量無國家標準，一般按企業標準執行。主要以物理指標分等，以條干均勻度和外觀疵點（主要指大肚紗、接頭不良、小辮子紗、雙紗、油紗、羽毛紗及毛粒等）分級。具體內容見下表。
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粗紡細紗質量指標

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6 s# u, X; W) C0 [6 h/ v二、 點成因及解決措施
1.條干不勻
（1）產生原因：
①粗紗條干不勻。
②工藝不當，牽伸裝置不良，粗紗退卷時有意外伸長。
③羅拉偏心，膠輥磨損，回轉停頓，加壓不足。
（2）解決措施：
! S: v% [8 z" j7 T# k$ |3 E8 e) Q①加強梳毛工作，產出條干均勻的粗紗。
②細紗工藝制定合理，牽伸裝置安裝正確，調整好退卷滾筒與后羅拉速比。
% F' g# \& P& H; c! X# y③加強檢修，磨輥換輥，加強清潔工作。

' M0 I- r: z6 F( ], }2.大肚紗
  o7 X9 r; ]# d: t9 Q/ j（1）產生原因：
①粗紗中短毛聚集多，分梳不充分。
% y2 z$ z0 M5 e7 i0 G②積毛、飛毛、掛毛等被帶入毛網或進入毛帶。
③細紗機機件繞毛或積毛進入毛紗。
（2）解決措施：
& ~  ~  q$ t+ d8 ~. C2 x/ ]% A①混料中摻用短毛比例要適當，改善和毛、分梳工藝。
# ~" r6 {: K! [: H4 b+ |②加強隔距管理，做好機臺清潔工作。
③勤巡回，隨時做好鉤毛與清潔工作。

1 X$ B0 _: g* X6 V1 e2 |6 {- r3.雙紗
6 q" U% h: \; w* G. o! v  D（1）產生原因：
①粗紗卷繞時，相鄰兩毛帶并頭。
& M% M& x+ n4 ^: u' C7 A②退卷時，粗紗斷頭并入鄰紗。
2 |$ m! K1 a3 A* T' u③細紗斷頭后，飄頭與鄰紗糾纏。
（2）解決措施：
①調整皮帶與搓板的隔距和速比，搓板往復動程不宜過大。
$ s" z5 W+ a+ C1 S" S②加強巡回。
2 o. M/ d! y2 N+ s) x6 }4 Q  S③提高斷頭吸風效能，及時接頭。
4.油污紗
（1）產生原因：
( R( b: p: u" R# |- l①混料中有油污紗。
②鋼領上油過多。
3 {3 E1 f9 H5 i③污手抓毛紗和毛紗粘上油污。
  ^; L! S3 Z7 N1 @（2）解決措施：
①和毛時不能混入油污紗。
! T$ Z9 I# K1 G②鋼領擦油適當，防治紗穗擦鋼領。
0 p/ L# e: Q8 \) o& a③油手不能抓毛，毛紗不落地。

. W3 {% z1 d1 z5.松捻紗
（1）產生原因：
- c& Q9 f3 N# H! P  n2 y①紗管未插緊，捻度不足。
( R8 d  ~# z3 t5 B: l* p6 _②錠帶松弛，錠速減慢。
! M( [1 z8 Y5 n4 _$ p% F（2）解決措施：
①檢查紗管是否插緊。
②定期檢查錠子，調整錠帶張力。
. F: H; x; u% B( }0 M7 ^, l6.緊捻紗
4 s' i" k) m" m  f（1）產生原因：
①膠輥轉動減慢，或錠子速度加快。
②接頭時間過長，停錠時間過短。
( L/ i% F# e8 G  i3 W7 f  u（2）解決措施：
$ j. U$ }* ^6 _1 A2 ]* P& C①加強檢查，保證膠輥轉動靈活及錠速正常。
②注意接頭操作。

9 i4 Z0 o2 H; {) o% W7.羽毛紗
# B) N: B% \! s9 i. H1 {（1）產生原因：細紗機機件處積聚的松散纖維或工作地上的飛毛飄落，被帶入毛紗。
5 b$ D- M! N& g( X8 U+ a（2）解決措施：加強機臺及工作地清潔工作，控制車間溫濕度和氣流。
8.小辮子紗
: E2 ^! g! {9 b7 S2 g9 J* ?( Y（1）產生原因：
9 D% s5 _/ \9 Y6 t0 @①前羅拉與鋼絲圈間毛紗張力松弛。
②接頭時間過長，捻度多，手中的毛紗放得太快。
③鋼絲圈用得太輕或飛脫。
（2）解決措施：
①關車落紗時，要注意紡紗張力及關車時間。
②注意接頭操作。
: Z6 y* _6 F" X; Q5 Z8 F  {* f③鋼絲圈號數、線密度及車速適應。
9.毛粒雜質和色澤不勻
1 k1 B# e( u* h, ?, V3 K+ V（1）產生原因：和毛、梳毛不良，粗紗質量差。
  x/ c: m# A7 W) F（2）解決措施：精梳短毛用量不宜超過30%以上，散毛染色應均勻；原料應按比例鋪層，混和均勻。