紗疵分析與防治，胡樹衡、王柏潤、劉榮清、劉恒琦，PDF

) h/ g! X$ p; ^5 a+ h9 D; a

紗疵分析與防治，胡樹衡、王柏潤、劉榮清、劉恒琦，PDF。29M。

紗疵是衡量棉紡織廠產品質量優劣的重要標志之一，也是棉紡織廠各項生產技術管理工作綜合水平的反映。本書主要介紹了紗疵分析方法、列舉了常見紗疵的特征、產生原因和防治方法，并專門講述了紗疵檢測的儀器、測試方法，以及在線檢測與清除紗疵的裝置--電子清紗器。本書對紡紗行業從業人員提供了很有價值的方法和經驗。

目錄

9 [. x* l: t* O  T

第一章 綜述

一、紗疵的定義

; x7 M5 I" t$ ^9 E5 R

二、防治紗疵的重要性

. G+ \1 N8 W" A4 f. U* f

三、防治紗疵的方針

(一)防治紗疵必須以預防為主

! w# o3 r) j3 _. X

(二)防治紗疵要重視紗疵分析

(三)防治紗疵要重視總體質量和用戶評價

& F/ N- F  F) l: t! I2 ~

(四)防治紗疵必須強化綜合管理

四、紗疵的分類

! F+ \% G: ?' o4 O* T

(一)按紗疵發生的規律分類

0 {3 q* L" ^4 s9 l+ t% @  H% c$ t8 u9 s  C

(二)按生產要素分類

(三)按紗疵形成的原因分類

(四)按紗疵形成的部門、工序分類

五、紗疵的分級

3 k3 ^/ \" c+ p, X1 T

六、紗線和本色布(坯布)質量標準的紗疵分等

(一)紗線標準的紗疵分等

(二)棉本色布標準的紗疵分等

第二章 紗疵分析方法

- `" @3 k# X' d" q

一、布面紗疵的直觀分析

8 M2 [7 X6 s; w2 d

二、紗疵的儀器分析

/ D; Y/ p) Z5 A' N% Z% X

(一)紗疵分級儀分析法

( l  }" @2 ^  X8 p6 k& l

(二)在線檢測紗疵分析法

(三)電子條干均勻度儀分析法

$ a2 U6 c7 O5 ?0 Q1 ]6 Z9 G/ s

三、紗疵的黑板分析法

2 f- S9 v0 s1 I

四、紗疵的切斷分析法

9 }$ P% l2 E/ j( x9 C0 m$ X; ?

(一)長片段紗疵切斷稱重法

: A0 V% l$ v) f0 O

(二)短片段紗疵切斷稱重法

五、半制品紗疵的檢驗分析

8 B2 _# x1 E* ~( ?: z$ Z. d

(一)條粗條干均勻度儀分析法

(二)紗條搓捻分析法

(三)粗紗繞黑板分析法

* r) Y- R" n7 C5 R$ w$ }

(四)紗條分解法

六、紗疵中纖維的鑒別和含量分析

(一)常用纖維的定性鑒別

5 a8 ]/ l" i. w3 ~5 A3 O

(二)混紡紗線纖維含量定量分析

* J+ W" l/ c* W6 {4 W/ e* ?

第三章 常見紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法

: z. `3 T, h  Q& N9 [

一、錯緯

(一)比原紗重30%～50%的均勻淺粗緯

(二)比原紗重一倍左右的均勻粗緯

' {5 f8 M- a1 V6 F  l9 }4 Q6 U

(三)不均勻粗緯

(四)細緯

  j, C4 \7 V7 l

(五)假粗緯

/ n. o- R! ~) A7 T- P, f0 Q) A, J+ \

二、緊捻紗(線)與弱捻紗(線)

/ x* @' t# G" N; ^( \; p

(一)緊捻紗與緊捻線

(二)弱捻紗與弱捻線

8 a- w7 S* b/ w; a/ N. X, S7 K

三、多股

(一)三股紗與三股線

(二)多股

(三)四股線(對于雙股線而言)

四、條干不勻

(一)粗節長度1～2cm的條干不勻

" x3 M+ N: R: A0 ^5 M# p! U

(二)粗節長度約3cm的條干不勻

1 l5 [9 a* q. y- B9 A* a0 s

(三)粗節長度4～10cm的條干不勻

(四)粗節長度10cm以上的條干不勻

(五)粗節長度不等，只粗不細的條干不勻

(六)假條干不勻

9 `0 q* p, i5 ~3 ?9 Z$ j

五、竹節紗

* O+ d4 a& S) x) h4 w  n

(一)來自原料的竹節

3 }0 o4 M: V* _- V6 [' L) A* [

(二)來自前紡車間的竹節

* v+ {" o! Y- Z

(三)來自細紗機的竹節

(四)牽伸倍數對竹節的影響

(五)竹節的色澤分類與成因

六、稀緯、百腳與雙緯、脫緯

" Y+ `- d2 k% q* A: S1 |8 H

(一)稀緯與百腳

  J! @1 Z, O/ I/ h) F% ?

(二_)雙緯與脫緯

七、花緯、油經緯、色經緯和異纖

(一)花緯(黃白紗)

(二)油經、油緯

& B% X! E0 j) t2 j& t, T: ?8 d3 c; ~

(三)色經、色緯、色紗與三絲紗

: b: a& U0 L* g5 ?

(四)異纖(異性纖維)

八、緯縮、橡皮紗、棉球與毛羽

0 K! A+ Z4 ?( C/ v

(一)緯縮

7 D) ?! d! w3 P* ]! v

(二)橡皮紗

! D, \% v% L& ]! ]; G3 j

(三)棉球

(四)毛羽

九、其他疵點

) F8 ]6 @9 o% X+ D2 s

(一)結頭

$ i+ E2 L" `3 f

(二)裙子皺

# U/ e' x' r1 A; I! q# D

(三)煤灰紗

! r1 ~, K2 G4 o" l9 g! ~$ w

(四)爛邊

( G( d% y' u4 \4 y1 i

第四章 突發性紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法

* v0 j! y+ U9 X9 l9 T/ F

一、規律性條干不勻

/ ]. D6 I# U& }% k7 q

(一)波長相當于細紗機前膠輥周長

(二)波長相當于細紗機前羅拉周長

(三)波長大于細紗機前膠輥周長

(四)波長稍異于細紗機前膠輥周長(一般在11cm左右)

(五)波長相當于細紗機中后羅拉周長

4 Y1 R6 h3 @( C' V- H

(六)間隙性條千不勻

二、非規律性條干不勻

7 U/ C# M, T5 W

(一)長片段條干不勻(有時作粗緯處理)

2 X) n/ ]1 q/ o2 R  y) F- k1 E

(二)片段長度不等的條干不勻

三、規律性錯緯

: P& K  W5 K4 \2 Q2 A

(一)特長片段規律性錯緯

(二)長片段規律性錯緯

(三)短片段規律性錯緯

第五章 新型紡紗的常見紗疵特征、產生的主要原因與防治方法

一、轉杯紡紗

0 _  x; O( M- H

(一)紡杯夾雜和積花

(二)給棉喇叭安裝位置不當

(三)排雜風管掛花、通道堵塞

  t; H" R8 }8 w7 |- h- H

(四)分梳輥倒齒、偏心

( f, e9 W. y3 d; e% A

(五)給棉羅拉與給棉板的壓力差異

(六)轉杯紡的梳棉工序不良

: R" S( X! y0 P7 @

(七)轉杯紡的并條工序不良

5 k) g+ r) [9 `* q/ t

二、噴氣紡紗

: @. X# g" u% f6 S) p% k

(一)噴氣紡紗波譜圖8～9cm的規律波

(二)噴氣紡紗波譜圖2～4cm的多柱機械波

三、緊密紡紗

四、賽絡紡紗

(一)賽絡紡紗波譜圖9cm的多柱機械波

(二)賽絡紡紗波譜圖5～12cm的牽伸波

; j  h1 v" d" C5 G8 v

(三)并條波譜圖11～13cm、100～130cm的規律波

/ u: a1 E; V/ Y) D! w

第六章 規律性紗疵分析計算和實例

! W* N% s% v0 K( Q

一、規律性紗疵分類

6 n* y$ I5 r6 P4 h, \5 p, ^. K8 O

(一)按紗疵的粗、細規律分類

(二)按紗疵的波長分類

" C0 ]/ ~  }" G2 K, v8 m

二、分析規律性紗疵的計算公式

5 P# c7 Y& x) Q; y. H# E

(一)布面規律性紗疵波長的計算公式

(二)某工序產生紗疵機械波波長的計算公式

6 G* g1 l8 e3 q8 o: ^

(三)某工序有缺陷部件轉速的計算公式

(四)某工序和細紗工序規律波波長的范圍

三、規律性紗疵波長分析計算的應用

(一)診斷規律波產生的原因

, c: {* Y' `; {1 i; c% w# T

(二)常見規律性紗疵的形成原因及波長

5 r7 R$ c3 l7 R

(三)規律性紗疵波長計算與計算機分析軟件簡述

/ F! r5 d9 ]- o

(四)應用實例分析

6 x- f  m9 b: y( }2 ]% W

第七章 紗疵檢測的儀器及測試方法

" I  }; E% \: r8 j/ B) f

一、常發性紗疵的測試儀器——電容式條干均勻度儀

, X, H: ^7 a3 r# g7 G4 {

(一)電容式條干均勻度儀的檢測原理

9 `/ w2 I% n0 D7 I# g) f

(二)電容式條干均勻度儀的主要結構

' P- U' V8 j3 t& a+ ?& {( l

(三)電容式條干均勻度儀的主要技術參數

(四)試樣準備

(五)測試結果的分析比較

(六)分析波譜圖的注意事項

二、偶發性紗疵的測試儀器——紗疵分級儀

2 E- D0 U: v$ K$ ~$ E% |1 L0 Y

(一)紗疵分級儀的檢測原理

* N* H3 l. u; h% v6 ^

(二)紗疵信號的鑒別

- C) [1 E4 W, e$ e# I

(三)紗疵分級儀的測試報告

. P! {% a$ `' t/ w: e+ F

(四)紗疵分級儀的應用

第八章 在線檢測與電子清紗器

一、電子清紗器的功能

; [+ K. X9 _, q0 w% S5 o( ^% g: K3 _

二、電子清紗器的組成

(一)檢測頭

2 ~* R; p( A5 t) `

(二)處理器

$ Y# B8 _9 E% d9 [# K* g# d

(三)控制箱

三、電子清紗器對紗疵信號的處理方法

: W6 M  |' Z) v1 H$ U  Q3 ]$ r

(一)相對測量

+ b- R' }  t" C

(二)絕對測量

(三)信號規

四、加強管理，用好電子清紗器

8 p" J0 u- J1 V

第九章 布面紗疵的責任劃分

  g1 X7 G3 e' J0 a4 [/ F

一、布面紗疵責任制分車間劃分原則

. n8 Q3 v9 o# u) G; ?7 z

二、布面紗疵指標分車間(部門)劃分辦法

* J3 d- M( A/ i" v

(一)布面紗疵分車間(部門)的責任劃分

0 C+ c1 G7 z) f2 |

(二)布面紗疵指標劃分的比例

9 t+ r3 E+ p- `' l  l

三、售紗紗疵驗收規定

(一)單織廠

# s7 h* z# ^- Z% a  e

(二)針織廠

0 O* K# ~8 M. o3 u* j

第十章 不同織物和印染加工中防治紗疵工作的重點要求

- k' j* m$ D+ _

一、不同織物對防治紗疵工作的重點要求

. Q+ c5 h% A/ s

(一)平紋織物

(二)府綢織物

(三)卡其織物

' s7 q# o; y2 a' K# H/ O$ D6 k

(四)斜紋織物

(五)貢緞織物

" x4 b- ]7 j. [' J

(六)麻紗織物

(七)絨坯織物

(八)華達呢

/ |0 e, T% F4 ^

(九)嗶嘰織物

/ w8 j" a3 O# p$ v! N1 x

(十)稀薄織物

(十一)特細織物

: H% {0 {# i( }

(十二)化纖純紡、混紡織物

二、不同印染加工對紗疵工作的重點要求

) h( q  s! \0 F& Q  N

(一)漂白坯

6 \4 j# `" c; u+ j& g

(二)印花坯

, y! B0 {4 [, E2 k( W& w

(三)染色坯

紗疵分析與防治（第2版）

! ?9 _1 i# s! @+ J目錄
第一章 綜述
; D; h0 Q; ]: }( N1 X一、紗疵的定義
2 n' u% w3 R, ?3 n二、防治紗疵的重要性
! x+ ~, Y4 t2 q. l% j0 h1 p  Y三、防治紗疵的方針
(一)防治紗疵必須以預防為主
(二)防治紗疵要重視紗疵分析
(三)防治紗疵要重視總體質量和用戶評價
(四)防治紗疵必須強化綜合管理
四、紗疵的分類
  m& q% i3 z: p5 [/ C6 S8 ^5 i2 ?(一)按紗疵發生的規律分類
: A! _0 i& W6 m% i(二)按生產要素分類
(三)按紗疵形成的原因分類
(四)按紗疵形成的部門、工序分類
五、紗疵的分級
六、紗線和本色布(坯布)質量標準的紗疵分等
+ q+ J: O8 m. F: E) G* s9 H(一)紗線標準的紗疵分等
(二)棉本色布標準的紗疵分等
& B4 P; H' c0 F) R- f1 Y第二章 紗疵分析方法
9 B" }' D+ n0 c* X* c一、布面紗疵的直觀分析
3 r2 R# {8 G9 _二、紗疵的儀器分析
(一)紗疵分級儀分析法
(二)在線檢測紗疵分析法
(三)電子條干均勻度儀分析法
三、紗疵的黑板分析法
1 Q. f( S1 F  g, f6 T四、紗疵的切斷分析法
(一)長片段紗疵切斷稱重法
  J5 P$ I9 z$ ~9 Z; E) r(二)短片段紗疵切斷稱重法
! y  u( ~! H  w* Z/ N8 C五、半制品紗疵的檢驗分析
* v& ^5 e+ p- f; Y(一)條粗條干均勻度儀分析法
(二)紗條搓捻分析法
(三)粗紗繞黑板分析法
(四)紗條分解法
+ O8 G3 v+ h5 i1 m  Z六、紗疵中纖維的鑒別和含量分析
(一)常用纖維的定性鑒別
  k& i$ W3 Q- |/ w- g6 @. c7 s(二)混紡紗線纖維含量定量分析
第三章 常見紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法
一、錯緯
(一)比原紗重30％～50％的均勻淺粗緯
* `8 I, F. e3 E(二)比原紗重一倍左右的均勻粗緯
(三)不均勻粗緯
$ I  s& J+ y- E- r- @$ e9 b$ [(四)細緯
7 \& j2 _" J% u(五)假粗緯
二、緊捻紗(線)與弱捻紗(線)
(一)緊捻紗與緊捻線
(二)弱捻紗與弱捻線
0 O- c* F; U! @! ?+ D8 w三、多股
(一)三股紗與三股線
(二)多股
: X( e' B2 g- s! ~4 N  L(三)四股線(對于雙股線而言)
四、條干不勻
(一)粗節長度1～2cm的條干不勻
: m% V# t1 C4 V* K. O3 ?# p(二)粗節長度約3cm的條干不勻
(三)粗節長度4～10cm的條干不勻
8 x. j$ T( W! a4 B. Q(四)粗節長度10cm以上的條干不勻
' y2 `. {. }/ B8 {$ i2 B0 m0 a(五)粗節長度不等，只粗不細的條干不勻
5 E8 M' V& M0 l! e(六)假條干不勻
五、竹節紗
(一)來自原料的竹節
( P8 h5 _. \" S5 X% N(二)來自前紡車間的竹節
(三)來自細紗機的竹節
. i7 x1 S# I* O1 J(四)牽伸倍數對竹節的影響
, k/ ?( O3 d- M+ T& d(五)竹節的色澤分類與成因
9 g3 [$ k" L& `* o6 T. {: g& {; l六、稀緯、百腳與雙緯、脫緯
(一)稀緯與百腳
(二_)雙緯與脫緯
七、花緯、油經緯、色經緯和異纖
(一)花緯(黃白紗)
3 x/ q8 v$ I; y$ o, y(二)油經、油緯
; q' \( S' k; e  R( S! y, U, n8 G(三)色經、色緯、色紗與三絲紗
(四)異纖(異性纖維)
八、緯縮、橡皮紗、棉球與毛羽
(一)緯縮
(二)橡皮紗
" U! H& i( p6 Q" W4 ](三)棉球
) v. x, N9 s. ~+ B(四)毛羽
$ Q  `1 D. f7 [- N6 v九、其他疵點
: S2 D" w- r  c(一)結頭
. d$ a( e' {8 E( n(二)裙子皺
- B! o; s, J( Y* M# K(三)煤灰紗
+ n+ i$ N/ D2 F9 T; H8 U) \(四)爛邊
第四章 突發性紗疵的特征、產生的主要原因和防治方法
, L1 W9 n8 {+ U6 _1 b+ m一、規律性條干不勻
(一)波長相當于細紗機前膠輥周長
/ b* K) z. h, ]* K2 r; n(二)波長相當于細紗機前羅拉周長
, L1 \# s  h$ H; j/ I# v(三)波長大于細紗機前膠輥周長
(四)波長稍異于細紗機前膠輥周長(一般在11cm左右)
(五)波長相當于細紗機中后羅拉周長
(六)間隙性條千不勻
* ]: a. G( G  G( g: m1 i; b  q二、非規律性條干不勻
(一)長片段條干不勻(有時作粗緯處理)
1 j; p2 }0 j5 ]6 o, `# B  b(二)片段長度不等的條干不勻
三、規律性錯緯
(一)特長片段規律性錯緯
5 B0 D- I- T' b(二)長片段規律性錯緯
& r+ X7 f1 |1 P  U* M2 h! y(三)短片段規律性錯緯
第五章 新型紡紗的常見紗疵特征、產生的主要原因與防治方法
7 z0 a' ~2 V6 z) `/ u2 [2 ?一、轉杯紡紗
9 ?& p0 F. l; P: a" X(一)紡杯夾雜和積花
(二)給棉喇叭安裝位置不當
. _; W% C& S. y8 ~* |(三)排雜風管掛花、通道堵塞
(四)分梳輥倒齒、偏心
; g4 f* u; B8 t% }(五)給棉羅拉與給棉板的壓力差異
7 E9 W6 ?, u- a% k! P(六)轉杯紡的梳棉工序不良
2 G# |) G- g, S; W(七)轉杯紡的并條工序不良
( p6 y% {# q* }3 ?二、噴氣紡紗
2 x2 A& q3 w4 [9 {! i+ R3 n- I1 ~$ G(一)噴氣紡紗波譜圖8～9cm的規律波
( {7 b& R5 L$ }2 p# H# p1 L+ O(二)噴氣紡紗波譜圖2～4cm的多柱機械波
1 _. |, U/ L* p' m# C* m三、緊密紡紗
( t; Y1 ]* ~. u四、賽絡紡紗
(一)賽絡紡紗波譜圖9cm的多柱機械波
! m' T: k4 V/ T: o: I: }/ z(二)賽絡紡紗波譜圖5～12cm的牽伸波
(三)并條波譜圖11～13cm、100～130cm的規律波
. q& X$ w* X# r$ Q$ v: G第六章 規律性紗疵分析計算和實例
一、規律性紗疵分類
(一)按紗疵的粗、細規律分類
(二)按紗疵的波長分類
二、分析規律性紗疵的計算公式
3 ^( Y% Y& v: _6 }- z- d(一)布面規律性紗疵波長的計算公式
(二)某工序產生紗疵機械波波長的計算公式
(三)某工序有缺陷部件轉速的計算公式
# ?* I( t1 l4 }; ]# S( ?) V(四)某工序和細紗工序規律波波長的范圍
三、規律性紗疵波長分析計算的應用
(一)診斷規律波產生的原因
(二)常見規律性紗疵的形成原因及波長
(三)規律性紗疵波長計算與計算機分析軟件簡述
(四)應用實例分析
第七章 紗疵檢測的儀器及測試方法
8 D( ?3 d' ?5 ~, z* O! `一、常發性紗疵的測試儀器——電容式條干均勻度儀
(一)電容式條干均勻度儀的檢測原理
4 Z- g1 s- o" Z) `  c(二)電容式條干均勻度儀的主要結構
(三)電容式條干均勻度儀的主要技術參數
3 c9 h8 x3 V/ i) R9 j7 v& R(四)試樣準備
0 I* ?( [5 W6 d  \8 D( d(五)測試結果的分析比較
(六)分析波譜圖的注意事項
/ c! a, h( Y* l" L二、偶發性紗疵的測試儀器——紗疵分級儀
1 j, I9 G; n8 l5 w4 J(一)紗疵分級儀的檢測原理
/ k; a8 v# d% E1 j9 r) f  i(二)紗疵信號的鑒別
(三)紗疵分級儀的測試報告
5 h, T$ o- U/ T(四)紗疵分級儀的應用
第八章 在線檢測與電子清紗器
一、電子清紗器的功能
二、電子清紗器的組成
$ e" |+ K  s" N; ?& R(一)檢測頭
(二)處理器
& l' U1 J) {* A(三)控制箱
0 s" G6 z+ K5 {# S: H" M3 m, O- b: n三、電子清紗器對紗疵信號的處理方法
(一)相對測量
1 m6 y: y: \9 X; u7 T3 M+ s(二)絕對測量
(三)信號規
' a3 b* y' r& `1 N8 x四、加強管理，用好電子清紗器
第九章 布面紗疵的責任劃分
7 J- w) S* I" M7 ^: y; [) `一、布面紗疵責任制分車間劃分原則
二、布面紗疵指標分車間(部門)劃分辦法
(一)布面紗疵分車間(部門)的責任劃分
(二)布面紗疵指標劃分的比例
三、售紗紗疵驗收規定
(一)單織廠
6 T3 W9 r& o& z3 V$ U(二)針織廠
第十章 不同織物和印染加工中防治紗疵工作的重點要求
- L* {* x- {- W4 ~( i一、不同織物對防治紗疵工作的重點要求
/ o  J3 C1 g+ b3 }3 |(一)平紋織物
# N: m! P0 P  X(二)府綢織物
(三)卡其織物
9 H# y6 Q& {1 g7 x(四)斜紋織物
(五)貢緞織物
9 s$ u) E- }4 d" [5 D' B(六)麻紗織物
# F) H0 {6 g  I( U: p5 E(七)絨坯織物
& q$ z" ?  Z) Z" v9 g(八)華達呢
2 e* N, m! O  F) O# y(九)嗶嘰織物
(十)稀薄織物
(十一)特細織物
(十二)化纖純紡、混紡織物
7 g% j# U: A, e# o5 D9 E# c二、不同印染加工對紗疵工作的重點要求
4 K/ `1 ~  v; G1 @$ R9 _0 T(一)漂白坯
(二)印花坯
(三)染色坯
$ Q8 @. ~( b8 n+ g  ]
9 z6 \- W6 r( V: P