精梳條條干不勻形成原因及控制措施

1.設備方面的原因
- t* I, B) O$ m3 G（1）棉網結合不良。
1 L( \3 I2 y9 M; A" k" g$ o（2）棉網有破邊、破洞現象。
（3）牽伸膠輥偏心、彎曲、中凹。
% j. V9 E) q7 }- G& f, e（4）牽伸膠輥硬度過大或直徑過小。
% R7 U; E' [5 @( o（5）牽伸膠輥壓力不足或失效。
（6）牽伸膠輥軸承損壞。
# ^) d3 x2 ~- q' L; R  C（7）羅拉隔距走動。
（8）牽伸羅拉歪曲、跳動。
+ P# m" O5 Z, q: K+ n（9）牽伸齒輪不良，如磨損、斷齒、缺齒、嚙合不良等。
& ~/ d( ]  E  Z) b. K- b2 g（10）牽伸齒輪鍵、鍵槽磨損。
（11）車面、導條柱、集棉塊表面毛糙、掛花。
（12）牽伸齒輪與軸配合間隙過大。

2.工藝方面的原因
（1）羅拉隔距過大或過小。
（2）各部分張力配置不當。
（3）棉網分離、接合工藝參數不當。
3.操作方面的原因
/ T0 g0 d! Q' G9 C7 T（1）清潔工作不良，飛花帶入。
（2）牽伸膠輥、羅拉纏花未及時處理。
（3）操作中碰毛條子。

, X/ \3 O! M5 ^; |; `( u4.控制措施
（1）加強設備維護管理，保證設備運轉狀態正常。
- A8 @/ [: ]1 U5 ?- W  h（2）每天上機檢查膠輥運轉情況，及時調換狀態不良的膠輥。
! i  R$ A7 u8 w（3）及時更換有缺齒、斷齒、鍵槽磨損等問題的齒輪。
& v) z* @  J& r. C; _7 _% Z5 `- Y（4）經常檢查須條通道，保證沒有粘、纏、堵、掛等現象。
9 B7 N) O0 j% G0 W（5）加強工藝管理，保證工藝參數設計正確，上機無誤。
1 H3 [6 J5 J6 O2 _' G! U; g（6）合理調節車間溫濕度。
' g7 R4 K0 s, F" L$ m) J（7）加強操作管理，保證牽伸區的清潔衛生。
（8）按操作法要求進行操作，不造成人為疵點。