落棉不良、眼間差異大、落棉含短絨率低形成原因及控制措施

（一）設備方面的原因
/ Y/ a* e( j+ l! C/ S- X（1）毛刷作用不良。
  l4 h: e+ X7 ~& O- X4 m（2）落棉風斗、塵籠、氣流罩等不光滑，積聚飛花。
* _# E/ K  G$ j/ o7 Z; W1 A  `（3）錫林針布狀態不良，針齒鈍化、擠傷等。
（4）鉗板鉗口損傷。
6 G) j4 K$ W4 k$ J2 \（5）分離鉗口握持不良。
" W. d* Q- ^- {/ e; v（6）分離膠輥彎曲、直徑過小。
6 ^& ]8 W6 N# N9 T) X6 x（7）鉗板鉗口壓力不足。
（8）落棉隔距走動。
  H  o" M% O3 ?, V/ t9 F5 ~

（二）工藝方面的原因
: y6 [8 V5 V' ^: A. l（1）落棉率過高。
（2）風扇速度過低。
  b  L0 E2 B8 Q  d7 N; B) G& `（3）濾塵風力不足。
（4）落棉隔距設計不當。
. a! L0 N5 P% p/ P（5）鉗板、分離羅拉等定時、定位工藝不當。
（三）操作方面的原因
（1）毛刷纏花未及時清理。
（2）錫林繞花未及時處理。
（3）分離膠輥、羅拉纏花未及時處理。
（4）鉗板鉗口嵌雜未及時發現和處理。
（5）小卷嚴重粘連未及時處理。

( p% D* F; }  Q. \（四）控制措施
' Y+ I* d8 q6 \! j) c+ m9 {（1）加強設備管理，保證設備運轉狀態良好。
" g$ X0 X0 l; a$ i9 M( k（2）保證錫林針布銳利、狀態良好，無缺齒、倒齒。
（3）保證工藝參數合理，上機準確。
（4）加強操作巡回，及時處理發現的問題。