厚薄不勻及橫向不勻卷產生原因及控制措施

（一）機械方面的原因
7 |$ x( L3 R# l/ R; _. ?; }. g（1）牽伸膠輥彎曲。
（2）牽伸膠輥偏心。
（3）牽伸膠輥表面有損傷、硬塊等不良現象。
（4）牽伸膠輥加壓失效。
3 [9 t5 J* x& g1 D3 J（5）導條塊開檔過大或過小、導條柱位置不正。
（6）氣壓不足。
（7）導條面板粗糙掛花。
! ^* }9 F8 }7 ]' t2 E& _（8）牽伸通道掛花。
（9）斷條自停失靈。
* T/ A" C3 ^5 E) h3 A! j（10）牽伸齒輪、牽伸羅拉、羅拉軸頭、鍵、鍵槽等磨損、彎曲等。

$ g; \4 }, E- \5 I, ^（二）工藝方面的原因
% u6 ~( U! Z- o, _（1）主牽伸倍數過大。
（2）羅拉隔距過大或過小。
（3）氣壓調節不正確。
' O6 L& v. }( M/ W" _5 V, o（4）條子根數過多或過少。
（5）張力牽伸過大或過小。
3 G4 Y& k0 Q8 r) ~2 g- K! Z' h) p（6）小卷定量過小。
, G' U: T! Y( ?9 P, \3 c: V（7）小卷定長過長。
（三）操作方面的原因
: P% z3 @. y( _1 B（1）斷條未停沒有及時發現。
0 H) O+ Z* p$ M（2）機后搭頭過長或過短。
# R1 C& _# P: c4 A9 l6 C（3）筒管未放正位置。
4 P4 h! W8 ]( \# A: [- H  F（4）條子重疊喂入。
（5）羅拉、膠輥繞花未及時處理。
（6）搖架加壓未壓到位（膠輥未放正）。
（7）飛花、掛花帶入小卷。

9 O, _  n. v) b. x6 K# ?6 e（四）控制措施
% C& Y. l5 `- R0 {9 o1 S! O2 c7 M' d（1）加強設備管理，保證設備運轉狀態良好。
（2）及時更換狀態不良的膠輥及機件。
2 ?, ~8 U1 q3 Y% V! N" ?（3）合理調整導條柱、導條塊的位置和開檔。
) z4 _' K# V2 ]" M8 Q# m' I! X8 r' ~, b（4）保證紗條通道光潔，不掛花。
（5）保證工藝參數合理，上機準確。
（6）按規定要求操作，防止人為疵點。