細紗重量不勻率過大形成原因及控制措施

1.設備方面的原因
（1）后膠輥加壓失效、后膠輥缺失。
（2）搖架壓力不足。
( O8 o4 T9 `" y' R（3）膠輥缺油，個別膠輥轉動不靈活。
- Y$ }7 U' F% t（4）牽伸齒輪斷齒、缺齒。
# |; p% ]2 J$ N  c$ n7 E4 r1 N（5）個別膠輥帶花嚴重。
（6）吊錠或粗紗托轉動不靈活。
（7）膠輥邊空過小或部分須條跑出膠輥、膠圈的控制范圍。
; T! Z' O, Y& d2.工藝方面的原因
（1）牽伸變換齒輪調錯，形成整臺重紗或輕紗。
3 G5 m9 Y9 k0 }8 [* s3 Y/ V: z% f（2）喂入的粗紗重量不勻率較大、號數搞錯或喂入的粗紗重量偏輕、偏重，形成重紗或輕紗。
（3）車間溫濕度波動過大，牽伸效率不穩定。
, K3 x: ?! r/ K（4）配棉時，纖維的長度、細度等指標差異過大,原棉中短絨含量高,混用的回花率不適當,混合不良。

4 Q1 t' e9 H2 E* {' V4 [3.操作方面的原因
  Y6 D8 q6 a+ h% ~6 s8 A6 i（1）前膠輥纏花，造成同搖架下的鄰紗加壓失效，形成重紗。
（2）后羅拉纏粗紗紡紗。
" H5 V: u# a; [" T, Q6 o: W' l6 l' }（3）喇叭口堵塞紡紗。
0 i: w5 b5 m; t2 \7 J% V（4）后羅拉纏花紡紗。
0 V( f0 y8 t9 ]% V. v! x（5）粗紗未經過導紗桿或喇叭口。
（6）粗紗紡空時，粗紗尾落下帶在相鄰錠子上，造成雙根喂入。
3 ~' X1 R- f; M: Y, M（7）換粗紗時粗紗頭帶入鄰紗或換粗紗搭頭太長。
（8）細紗斷頭后鉗口吐出的須條飄入鄰紗。
! d: v" r) Z" _% t& Q- x% K（9）粗紗未經過后膠輥直接進入前牽伸區。
（10）車頂板或備用錠上的粗紗紗頭帶入牽伸區，形成雙股粗紗。
（11）粗紗長時間存放后使用，發生粘連。

, O. ~. S4 m" Y; t4.控制措施
% y0 `- `8 n  D4 y4 l（1）加強設備維護管理，保證牽伸效率的一致性。
* [2 K) S# M. X0 N（2）加強設備運行狀態的檢查，保證設備運轉狀態良好。
（3）每天上機檢查膠輥運轉情況，及時調換缺油、帶花的膠輥。
( r+ ?) T/ @5 {4 E' S3 v（4）及時更換缺齒、斷齒的齒輪。
（5）經常檢查、調校吊錠、膠輥邊空等。
. X$ I, }4 a- V% H8 m% H: a7 X（6）加強工藝管理，保證工藝參數設計正確、上機無誤。
8 F* T& G4 f" K& v4 W  I  B（7）合理掌握配棉，控制回花、再用棉的使用比例。
7 m5 z5 _2 u# l/ Q（8）合理調節車間溫濕度。
（9）加強操作管理，減少或杜絕粘、纏、堵、掛現象。
7 i6 D* o5 P5 c' X（10）按操作法要求更換粗紗、處理備用粗紗。
9 ^. t( v$ g0 _5 ~. }（11）斷頭后及時接頭，防止須條飄散。
（12）貫徹先做先用原則。