棉條發毛、成型不良的原因及控制措施

1.機械方面的原因
# o/ |8 p4 D# S" ]（1）喇叭口積聚棉蠟。
（2）喇叭口破損掛花。
（3）圈條斜管不光潔、掛花。
（4）圈條盤底平面與圈條盤座底平面不平齊，條筒轉動時卡毛條子。
; I& V+ ^/ _! U' U- ?* b* s8 M- G（5）圈條底盤運轉不靈活，有打頓現象。
（6）棉條筒不圓整，內壁掛花。
（7）圈條底盤不平整， 棉條筒走位。

2.工藝方面的原因
) C& D- \2 D) o( B7 p* g（1）喇叭口開口大小不合適。
& M4 l# n3 c% H0 G* O（2）圈條偏心距不合適，棉條筒內棉條距離筒壁間隙過大或過小，造成圈條成型不良。
0 D! g! S/ h0 ?: n+ {7 h* A* y  \（3）圈條比不適宜，棉條有重疊或間隙過大。
& Q3 e5 L9 ?# f（4）圈條張力過大或過小，破壞了棉條原有結構。

3.操作方面的原因
2 |4 R! X1 |( O  R（1）喇叭口積花、堵塞未及時處理。
' t/ C' p$ q( `（2）棉條筒位置未放正，條子未能圈放好。
& j" j- j1 l0 a" \& {（3）落筒時手碰毛棉條或造成圈條混亂。
（4）落筒不及時，圈條過滿，棉條摩擦發毛。
7 y; S7 L7 x# j& O  {" E' c（5）落筒不及時，圈條過多，使筒內棉條高度過高，成型不良。

4.控制措施
) j* S4 \( I  q( F2 g5 s（1）保證紗條通道光潔，不掛花。
（2）及時清潔、維護圈條盤。
# _! ^& T6 S: \" u) n（3）使用合格的棉條筒。
（4）保證工藝參數合理，上機準確無誤。
（5）按規定要求操作，防止人為疵點。