棉網云斑產生原因及控制措施

1.機械方面的原因
4 `& l$ x* j: h  s（1）給棉羅拉彎曲或加壓不良。
1 x( O/ B0 N) N) f  ^（2）給棉板圓弧表面不平整或鼻尖損傷。
3 _# t2 B4 y" Z1 N: \4 v- z( c（3）刺輥偏心，鋸齒損傷、銳利度差或刺輥繞花。
) E" `6 M/ G8 ]2 }& J（4）前后罩板表面粗糙掛花、左右端高低進出不一致。
（5）錫林、道夫針布損傷、鋒利度差。
3 B6 ?7 B4 t4 j% r（6）蓋板針布倒針、掛花、高低不平，運轉頓挫。
（7）大小漏底表面粗糙掛花。
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2.工藝方面的原因
# {2 g& Y3 E% L0 L" y9 E; F（1）給棉板與刺輥、刺輥與錫林、錫林與道夫、錫林與蓋板隔距過大或左右端不一致。
# M" N6 T" l, t0 F! @5 a（2）前后罩板與錫林隔距過大或左右端不一致。
（3）大小漏底隔距不合適造成漏底糊塞。
（4）剝棉、轉移羅拉隔距過大或左右端不一致，造成棉網轉移不良。
0 R* u) C. r# ]5 l& B& P（5）道夫—錫林三角區、刺輥—錫林三角區氣流紊亂，纖維凝聚、轉移不良。

3.操作方面的原因
（1）清潔不及時，車肚花帶入。
3 c8 v* W7 v7 r7 W（2）清潔不及時，大小漏底掛花帶入。
1 a( `+ N' T9 e7 K- S. c& f（3）棉卷粘連處理不及時。
（4）棉卷有疊邊喂入，棉卷橫向不勻、有破洞等。
（5）低壓吸塵罩堵塞處理不及時。
（6）吸塵風管脫落。

4.控制措施
（1）加強設備管理，保證運轉狀態正常。
* b" E8 f) o# D, x" z9 T8 ?（2）保證各針布銳利度，無損傷、倒齒等不良狀態。
（3）保證纖維通道光潔，無粘、纏、堵、掛現象。
2 Y, o1 g- {8 F, ]- p（4）保證各處的風管連接良好，無堵塞、漏風等不良狀態。
（5）保證工藝參數合理，上機準確無誤。
$ ~% K& Z. `, }% L9 U# m) _（6）合理調節車間溫濕度。               
（7）按規定要求操作，加強清潔工作。