只粗不細或只細不粗的長片段粗細節疵點的產生原因和防治措施

一、連續性長片段粗細節
1.特點
. l( f& ?7 ~: U0 ]& f1 u1 ]1 @6 E一般長度較長，粗細均勻，與正常紗線粗細有一定的比例關系。
2.產生原因
6 ^# o9 D  k5 k7 O+ P（1）并條后膠輥壓力不足或失效。
/ R3 O, l; @$ \9 I( n6 P（2）并條后壓輥擱置，不起作用。
  c! U0 L( I5 T5 v" U4 y（3）并條后膠輥一端加壓柱位置不正。
（4）并條導條輥小壓輥未放下。
（5）粗紗后膠輥壓力不足或失效。
9 V& w. _0 I3 J$ `! r" _/ {（6）粗紗后膠輥一只纏花，另一只紡紗。
（7）粗紗后喇叭口位置與膠輥位置不合適，后膠輥無邊空。
1 q/ [% ~& _6 ~! ~" m- P9 D; w（8）并條后壓輥尼龍套卡死，轉動不靈活。
（9）并條后壓輥軸頭纏花。
（10）并條導條輥小壓輥中軸處纏花、軸承卡死，轉動不靈活。
9 R+ h6 m, ^5 f0 _- D- V; P（11）并條導條板表面粗糙、摩擦阻力過大。
1 x, u4 d( m! u（12）精梳條定量較輕，不能適應生產高速熟條，產生意外伸長。
（13）并條后張力牽伸過大。
（14）條筒彈簧過弱，棉條不能及時彈高。
（15）條筒擺放位置不合理，離導條架位置過遠。
5 s$ Y9 x1 V- v2 m8 S（16）精梳紗粗紗機后條筒擺放排數較多，引條距離較遠。
; ^/ x" y2 c2 \6 v（17）喇叭口堵塞、擁條。
（18）導條架、導條桿濕澀。
$ f6 [! g$ D* H- A* ]' C3.防治措施
（1）隨時觀察設備的運行狀態，發現不正常狀態及時停車處理。
( w/ C- z: h+ j- M- \（2）加強設備維修保養工作，保證設備的工藝性能。
8 c: b1 h: t+ I4 C5 t（3）提高值車工的操作技術水平和防疵捉疵技能。
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二、間斷性中長片段粗節
) w" s$ o1 ]7 ~6 V: f1.特點
! V3 c0 t0 G, k長度40~80cm，粗節處粗度為原紗的2~3倍，有時只有一段，有時間隔出現。
2.產生原因
（1）粗紗生頭時盤頭不良，開車后紗尾脫落被錠翼打碎附入鄰紗。
（2）粗紗落紗后，車頂板上粗紗紗尾被帶入須條。
( {6 T4 g% o6 G  m3 \; [. N" p6 `（3）粗紗斷頭后，須條被吹落在其他粗紗上卷入須條。
（4）粗紗錠翼頂孔、空心臂等處的掛花被卷入須條。
9 F  H+ P! i) O（5）細紗斷頭后，須條被吹落在其他紗錠上卷入須條。
! K0 a: c# @4 j, e（6）換粗紗時摘下的紗尾帶入鄰紗。
; B' H# z* v2 A$ ~（7）換粗紗盤紗時紗尾隨粗紗盤入。
（8）細紗車頂板上粗紗紗尾被帶入牽伸區。
8 g0 r% H3 A& b! I* x; f& S（9）上排粗紗紗尾帶入下排粗紗。
' ~- E5 ?: A* ?4 q; T3.防治措施
（1）提高值車工的操作技術水平。
（2）加強巡回工作和清潔工作，及時清潔紗條通道。
（3）加強防疵捉疵工作。