運轉操作對常發性紗疵的影響

不規范的操作方法也是影響常發性紗疵的一個重要因素。
& U. ^+ g- L% J0 x" _. }一、清潔工作不當造成常發性紗疵增多
（1）清潔時撲打，造成花毛、塵雜飛揚，落入半制品內。
& i, m* E: u6 {$ E0 H（2）清花、梳棉車肚清掏不及時，堆積過多，影響氣流順暢，造成落雜不流暢。
2 p  S0 O- P" X* {' z  {' i（3）清花各部塵棒、塵格清潔不徹底，塵棒間塞花，影響除雜效果。
" K. u, H; G! A! B7 {（4）梳棉大小漏底、除塵刀糊花、掛花清潔不徹底，影響除雜、除短絨效果。
（5）并條、細紗吸風花清掏不及時，影響吸風效果。
- }; H/ m& X5 B, J, M4 d, v* m（6）梳棉工序大小塵盒不及時清倒，造成塵雜過滿溢出，落入棉網。
4 \* d' X, K, O, T% n9 n（7）各工序牽伸通道清潔不及時，造成短絨附入須條。
（8）鋼絲圈掛花未及時處理，造成紗線毛羽增多，斷頭率升高。

0 V8 J5 w& X  e2 _3 I4 j二、操作法貫徹不到位，造成常發性紗疵增多
（1）半制品不貫徹先做先用原則，致使其存放時間過長。
（2）條子、粗紗頭不經處理直接扔進包臺。
/ U. c- m/ F# c+ R$ Q5 y* \（3）回花、下腳隨意放在包臺表面。
（4）條子、粗紗接頭手法不規范，造成接頭處須條毛亂、纖維順直結構發生變化。
（5）運送、操作時不注意保護半制品，造成半制品結構變化，如棉卷粘連、條子粗紗發毛等。
# q' ~4 d1 W: x# G$ G（6）條子倒向喂入，造成纖維彎鉤方向變化，影響并條牽伸伸直纖維的效果。
& x% u6 K3 A" C# q（7）有縫條筒引條方向未避開條筒縫，造成條筒縫刮毛條子。
' x. _. s! z+ i& e（8）并條、條卷、條并卷等條筒擺放位置不當，造成引條張力不正常。
* J( v. R' `9 Y: T% _- m（9）粗紗錠翼側孔、錠翼壓掌處的粗紗卷繞圈數不符合規定，造成張力過大，破壞了粗紗內纖維的正常結構。
4 f7 n3 Q: S! _( j0 U' j: R（10）細紗工序粗紗繞膠輥、繞喇叭口紡紗，造成粗紗的意外伸長。
3 P( j2 c0 p  M: f1 T% X9 F（11）細紗工序粗紗交叉喂入，造成粗紗摩擦發毛。
" [. Q7 p) B% b$ e4 d（12）細紗工序粗紗不經導紗桿喂入，造成粗紗張力不穩定。

三、設備使用方法不當，造成常發性紗疵增多
（1）清花、梳棉檢查、清掏車肚后風門、車罩不關閉，影響氣流的穩定性，造成落棉不正常。
# ~& |5 D; e1 d' E0 e3 ]8 @（2）粗紗、細紗上銷架下墊棉團，影響牽伸效果。
（3）并條膠輥放錯位置或用錯直徑。
: k( n! a5 {& P0 V) Y（4）粗紗、細紗前后檔膠輥用錯，隨便更換。
/ V7 \9 X" F- @6 k（5）并條、粗紗、細紗長時間停車，不松開搖架，致使膠輥出現壓痕。
$ _+ S; j  p4 \0 \2 z. [5 K  W（6）粗紗、細紗無膠圈紡紗。
9 P# P9 q( C6 `2 Q# U4 n（7）粗紗、細紗須條不經過喇叭口、集合器紡紗。
  w5 }" n1 D* }8 l（8）羅拉、膠輥纏花不及時處理而進行紡紗。
（9）造成錠帶打扭或滑出錠帶盤紡紗。
# z. q1 p  |" y; O5 h3 x( d4 f( G（10）并條壓力棒放錯槽位紡紗。
' }7 h  o# a& d0 n（11）粗紗、細紗喇叭口堵塞紡紗。
（12）粗紗、細紗工序隔距塊脫落而紡紗。
9 t0 h7 a6 P1 [& ]（13）粗紗、細紗工序擋車工用錯隔距塊，細紗用錯鋼絲圈。
（14）粗紗、細紗膠圈跑偏紡紗。
（15）粗紗、細紗須條跑偏，造成膠輥邊空超限。
  ?8 C1 Z9 P7 d9 P, B; c3 J（16）梳棉工序各部吸風管道脫落未及時接好。