燈芯絨織物的構成原理、分類、組織結構設計

1.燈芯絨織物構成的原理
下圖為燈芯絨的結構圖。地緯１、地緯２與經紗以平紋組織交織成地布，在一根地緯織入后，織兩根毛緯ａ，ｂ，毛緯的浮長如圖中所示為五個緯組織點，毛緯與５，６兩根經紗（稱壓絨經或絨經）交織，毛緯與絨經的交織處稱為絨根。
1 n) L, K/ `! g- P/ e, ^割絨時，由２，３經紗之間進刀把緯紗割斷，經刷絨整理后，絨毛聳立，成條狀排列在織物表面。

燈芯絨織物的結構圖

下圖為燈芯絨割絨的原理示意圖，圖中的圓刀按箭頭方向旋轉。未割坯布按箭頭方向向前運行，導針插入坯布長緯浮線之下，并間歇向前運動。這時導針有兩個作用：
0 }# b% H  B% H①把長緯浮長線繃緊，形成割絨刀槽。
8 k' ~3 P) ^, p) g②使刀處于刀槽中間。

燈芯絨割絨原理圖

2.燈芯絨織物的分類
按織物外觀所形成的絨條闊窄不同，可分為細、中、粗、闊及粗細混合、間隔條等類別。每２５ｍｍ中有９～１１條絨條的為中條，１１條以上的為細條，２０條以上為特細條，６～８條為粗條，６條以下的為闊條。間隔條燈芯絨指粗細不同的條型合并或部分絨條不
: {' @5 _2 F: d: X- y9 x; E割、偏割以形成粗細間隔的絨條。
按使用經緯紗線的不同，可分為全紗燈芯絨、半線（線經紗緯）燈芯絨。
6 E/ A3 {# w; m* W* g按提綜形式的不同，可分為提花燈芯絨與一般燈芯絨。
按后整理方法的不同，可分為印花燈芯絨與染色燈芯絨兩類。
0 X6 p! ~! i: T+ p按使用原料的不同，有純棉燈芯絨、富纖燈芯絨、滌／棉燈芯絨及維／棉燈芯絨等，而以純棉品種為多。
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3.燈芯絨織物組織結構
" _: J( O5 z  O①經緯紗線密度及密度的確定：燈芯絨織物一般采用線密度適中的紗線織制，由于緯密比經密大得多，一般燈芯絨經向緊度為５０％ ～６０％，緯向緊度為１４０％ ～１８０％，經向緊度為緯向緊度的１／３左右，因而在織造時打緯阻力很大，經紗所承受的張力與摩擦程度都很大，為了減少經紗斷頭率，經紗多數采用股線或捻系數較大、強力較好的單紗。緯紗線密度與織物密度有關，如緯紗線密度小時，緯密相應增加，織物毛絨稠密，固結較牢。燈芯絨織物經緯密度必須配合恰當，否則影響毛絨稠密及絨毛固結堅牢程度。如在組織相同的條件下，經密增加，則毛絨短而固結堅牢、織物手感厚實。反之經密減少，則毛絨長而松散、堅牢度差、織物手感較軟。
目前工廠中生產的燈芯絨織物，其經緯緊度的配合如下表。
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品種	平紋地	斜紋地	平紋變化	２/２/地	紗燈芯絨
經向緊度（％）	４７．１７	４４．７７	６１．９	４７．０９	４７．１７
緯向緊度（％）	１４４．６	185.78	１４４．６	234.36	158.88
[/tr]

/ j1 j, F  x& E4 L②燈芯絨地組織的選擇：地組織的主要作用是固結毛絨及承受外力，常用的地組織有平紋、２/１斜紋、２/２斜紋、２/２緯重平、２/２經重平及平紋變化（雙經保護）組織等。
不同地組織對織物手感、緯密大小、毛絨固結程度和割絨工作影響較大。地組織不同，絨根露出部位也不同，對毛絨固結程度有顯著影響。平紋地、Ｖ形固結的燈芯絨組織如圖（ａ）所示。絨條抱合緊密，絨條外觀圓潤，底布平整；正面耐磨情況好，交織點多，緯紗密度受限制，手感較硬；但絨根在背部突出，經受外力摩擦后，絨束移動，容易脫毛。
7 Y2 _. ]: \4 }/ ]; K1 a２/１斜紋地Ｖ形固結的燈芯絨組織，如圖（ｂ）所示。一個組織循環中四根地經，兩根壓絨經，壓絨經背部有地緯緯紗浮長，對絨根有保護作用，可以減少絨束的背部摩擦，改善脫毛，但正面耐磨情況較差，底布不如平紋平整，割絨不如平紋方便?？墒蔷暭喴状蚓o，成品手感柔軟，常用于織制比較厚實、柔軟、毛絨緊密的織物。
平紋變化地Ｖ形固結的燈芯絨組織，如圖（ｃ）所示，一個組織循環中六根地經，兩根壓絨經，絨根在７，８兩根壓絨經上，背部有地緯緯浮長保護，兩旁分別受６，１兩根地經保護，壓緊絨緯改善了背部脫毛，且經紗緊度大，正面脫毛亦得到改善，割絨進刀部位仍是平紋，不妨礙割絨。其他部分仍保持平紋組織的特點。

燈芯絨不同地組織的比較

③絨緯組織的選定：選定絨緯組織需考慮三個方面，即絨根的固結方式、絨緯浮長的長短及絨根分布的情況。
4 M. S6 Z. O1 s8 C# e9 S4 Pａ．絨根固結方式是指絨緯與絨經的交織規律，其固結方式有Ｖ形和Ｗ形兩種。
3 I+ I2 g, [$ nＶ形固結法（Ｖ?ｔｙｐｅｂｉｎｄｉｎｇ）亦稱松毛固結法，即絨緯除浮長外，僅與一根壓絨經交織。如圖（ａ）所示。每一絨束的絨根在一根壓絨經上，呈Ｖ形，故稱Ｖ形固結法。采用Ｖ形固結，絨緯與壓絨經交織點少，緯紗容易打緊，有可能提高織物緯密，絨緯割斷后，絨面抱合效果好，絨面沒有溝痕，但受到強烈摩擦后容易脫毛，故適用于絨毛較短，緯密較大的中條、細條燈芯絨。
8 q! S+ @+ |  t2 T; X# Y% dＷ形固結法（Ｗ?ｔｙｐｅｂｉｎｄｉｎｇ）亦稱緊毛固結法，絨緯除浮長外，與三根或三根以上壓絨經交織。如圖（ｂ）所示。每一絨束的絨根植在三根經紗上，成Ｗ 形固結，故稱Ｗ 形固結法。
) k3 E; Y6 u+ _" U( _/ @! v采用Ｗ 形固結，絨緯與壓絨經交織點多，緯紗不易打緊，織物緯密受限制，毛絨抱合度差，而且綜頁提升次數多，生產較困難，但毛絨固結牢度好。常用于織制要求絨緯固結牢固但對絨毛密度要求不高的細條燈芯絨。對闊條燈芯絨則多采用Ｗ形與Ｖ形固結混合使用，取長補短，利于改善毛絨抱合度及減少脫毛現象。
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絨緯的固結方式

/ T% p; ~7 T( H) F/ W6 ]8 Pｂ．絨根分布情況與安排。
/ }/ R, q4 i, S0 P. Y1 y8 Y3 d絨根散開布置，如圖（ａ）所示。這種布置方法對闊燈芯絨較為適宜。每束絨毛長短差異小，絨根分布得比較均勻，整個絨條平坦。
絨根分布中間多，兩邊少，如圖（ｂ）所示，各束絨毛長短參差，形成絨條的絨毛中間高，兩側矮。

燈芯絨絨根分布情況

ｃ．絨緯浮長的長短在一定經密下，決定了毛絨的長短和絨條的闊窄。
8 s1 R& F4 A* c在地組織相同時，絨緯浮長越長，毛絨高度越高，絨條也比較闊。所以粗闊條燈芯絨，要求絨緯浮長較長，但絨緯浮長過長，割絨后，容易露底，因此粗闊條燈芯絨不能單增加絨緯浮長長度，還需合理地安排絨根分布的位置。
: D) h0 \$ @/ L/ s( J毛絨的高度可按以下公式進行計算：

ｈ＝ ｃ×１０/(２×Ｐｊ/１０)＝５０ｃ/Ｐｊ
式中：ｈ———毛絨高度，ｍｍ；
8 Z; T, i4 ~/ }/ i7 jＰｊ———經紗密度，根／１０ｃｍ；
. X% Y. }5 O) G% d5 v- V  k( D! `& xｃ———絨緯浮長所越過的經紗根數。

5 E% p! e6 }4 U+ w$ L④地緯與絨緯排列比的選擇。地緯與絨緯排列比可根據燈芯絨的外觀要求及織物的堅牢度來定。地緯與絨緯的排列比一般有１∶２、１∶３、１∶４、１∶５，其中以１∶２、１∶３為多數，最好不要超過１∶５，因為比例過大，用紗量就會增加并影響織物的內在品質。在織物線密度、密度、組織相同的條件下，地緯與絨緯比值大，則毛絨密度大，織物柔軟性好，保暖性及絨毛外觀質量均能得到改善，但緯向強力低，毛絨固結差。