制條機組成、工作過程、工藝參數和質量指標控制

1.制條機組成、工作過程
) `4 M! z/ }1 X6 B* T* H制條機主要作用是將延展綿帶接長、拉細成連續的纖維平行伸直的綿條。制條機主要由喂入機構、牽伸機構、成條機構三部分組成，如圖所示。其工藝過程為延展綿帶按規定搭頭長度搭接鋪放在喂綿皮板上，經過針板式牽伸機構的牽伸后，呈極薄的綿網，經喇叭口匯集成綿條，圈入條筒中。

ＣＺ２４１型制條機工藝簡圖
: j7 J0 `$ y. T' ]１—喂綿皮帶?。病嵯洹。?，４—前羅拉
, r6 c9 V, y4 o2 [５—集綿板?。丁瓤凇。贰l器?。浮獥l筒

2.主要工藝參數作用及其選擇
（１）牽伸倍數　
為減少并條機的牽伸負擔，制條的牽伸倍數一般較大，在１０倍以上。
（２）前隔距　
# L* _- I: @& ?1 M0 C3 P其值為１１～１６ｍｍ，一般比延展略小。

# @3 t% h4 M  L* S; s/ d5 K( X- ]9 I3.品質控制
（１）重量不勻率　
" x& ^6 ?, i: F# G$ U8 d/ u其值要求不大于４％。重量不勻率高的主要原因為綿帶搭頭不良和機械狀態不一致。
" y2 V$ ^9 l% {0 G# [1 X% M（２）條干不勻率（薩式）　
其值要求不大于２５％。條干不勻率高的主要原因為延展綿帶不勻率高、工人操作不良及牽伸工藝不良。
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