配棉的排隊與接批

配棉的排隊與接批

祝啟發

（河南鄧州雪陽棉紡集團有限公司）

配棉工作是紡織生產中一項重要的技術工作，對紡織生產的正常進行和產品質量、品種、成本和經濟效益等有直接的關系。
8 Y: y7 g) y0 [+ m5 [$ ]配棉工作就是選擇和配用各種不同品質和性能的原棉及其他纖維原料設計出各種純紡、混紡等配棉混合成分方案，最大程度地滿足客戶的要求并獲得效益。
配棉工作又是紡紗生產的第一道環節，是紡織生產的一項基礎工作。必須和原料供應、檢驗、試驗、設備和生產使用結合起來，充分發揮、合理利用不同原料的特點、性能，擬定合理的配棉方案，達到合理使用，穩定、提高產品質量，穩定生產防止波動，節約用棉，降低成本之目的。
7 y% C0 z: e1 x+ O0 c- L1  配棉成分的確定
5 K) S. r, e) O紡織廠的產品多種多樣，對原棉的要求也是各有不同。根據不同產品對原料的不同要求，既要準確掌握各種原棉的性能，又要合理選配，發揮各自的特點，取長補短，以達到生產穩定和質量穩定和提高。
合理使用原棉的性能，是配棉工作的基本要求。原棉的性能一般是指原棉的成熟度、細度、長度、強度、整齊度、天然轉曲、回潮率、雜質和疵點等各項指標。這些指標與紡織工藝關系密切，在很大程度上原棉的特點與性能是決定和選擇工藝的主要依據。要準確、及時、可靠、完整地掌握原棉的質量資料。
8 [7 Y: P# |- N  W1.1  根據紗線的品種和用途選擇使用原棉
- N2 Z4 {6 g+ ~! ~. h紡織廠生產的品種很多，歸納起來有：
按線密度分有：特細、細、中、粗、高檔、低檔、專紡、特紡、重點紡、新型紡等。
按用途分：經紗、緯紗、筒紗、精梳紗、半精梳紗、普梳紗、股線、針織紗、機織紗、起絨紗、混紡紗、特種紗等。
1.2  由于紗線種類不同，對配棉的要求也各不相同，所以在配棉工作中要根據這些要求和原棉的性能，合理的選擇搭配適當的原棉成分。
$ {% P* [- B2 v1.3  根據客戶對紗線的質量指標要求和紗線的最終用途來選擇使用原棉。   
  i6 O! _4 ~) p- Z' v5 V根據紗線的質量要求和最終用途對原棉性質的要求和他們之間的相互關系，是發揮原棉性能，提高紗線質量，穩定生產，降低成本的重要環節。經過實踐證明要提高棉紗產量，穩定和提高棉紗質量，必須具備正常的機械狀態，合理的工藝，熟練的操作技能，嚴格的生產管理，和良好的溫濕度條件等，但是原棉是紡紗的物質基礎，配棉的好壞對紡織廠的正常生產，質量的穩定提高具有決定性的影響。
/ n9 }1 L6 ]. [4 \3 q2  原棉排隊接批考慮的因素
2.1  用戶要求、合同執行情況和生產計劃的安排
用戶的要求和合同執行情況主要包括：用戶對質量的要求、交貨時間和特殊的要求；生產計劃安排主要考慮：車間生產的均衡性、產品的產量、各品種的原棉的消耗量和車間的生產條件等。
2.2  產品質量的穩定性
只有在產品質量穩定的基礎上才能提高產品質量。對用戶來講，產品質量只有穩定才能滿足客戶的基本要求。
8 V1 v' D$ y7 ]4 M2.3  原棉的庫存情況、到棉趨勢。
% x! z0 D# V! d% Q0 m* g/ u配棉要有比較長遠的考慮才能保證配棉成分和配棉質量的穩定。才能保證生產的穩定和產品質量的穩定提高，才能最大限度的滿足客戶的要求，才能獲得很好的經濟效益。
2.4  原棉的質量狀況。
配棉排隊接批要考慮庫存原棉的整體質量情況誼即將要到廠原棉的質量情況。
* g' b2 U$ V# H0 z& T2.5  回花及再用棉的使用。
主要考慮各個品種回花、再用棉產生的數量、質量情況、處理方法和回用比例。
3 h8 t8 O9 A( v) \& S( A- @2.6  清花工藝流程和混棉方法
主要考慮清花工藝流程及混棉方法和效果、配棉排隊的數量、運轉使用的管理水平、預處理設備的能力等等。
$ W/ [0 {( ^, K# u' o2.7  配棉接批的要求
2 x4 j/ B+ s4 F) T7 r* P. h主要指接批前后的配棉實際質量水平和差異、配棉變動的間隔天數和頻率。一般接替范圍的具體要求是：
! j% r, {# g! g2.7.1棉花產地一般相同或相近。一般變動的比例不超過10～15%。
' [/ }2 t7 o8 D5 D6 N2.7.2品級相同或相近或相差一級?；旌厦薜钠骄燃壊町愅趦炔灰^0.3級，尤其是色澤、品種、染色效果要相同或相近。
; m' H- p: U# P, v  I2.7.3長度相同或相差1mm?；旌厦薜钠骄町愅趦炔灰^0.25mm,短纖維率接近或纖維整齊度接近。
2.7.4原棉的含雜率相同或接近?；旌厦薜暮s率差異一般同期內不超過0.25%～0.3%。
2.7.5纖維的線密度、強力、成熟度指數、斷裂強度等指標接近。
2.7.6軋工方法相同；不同軋工方法的原棉的變動一般不要超過15%。
3 p$ E8 j/ `& Q% N. x, M7 ^2.7.7單嘜試紡的成紗質量指標相同或接近。
3  配棉及排隊工作的注意事項
2 g+ c) x! X  q4 B4 t8 F8 Q, T4 S3.1  為了保證生產和質量的穩定，在配棉成份中應該有意識的安排幾個批號性能指標相近或接近的原棉作為配棉的主體。根據各廠情況不同情況有的廠以地區為主體、有的廠以原棉的某些性能指標為主體。這些主體原棉成分在配棉成份中應達到70%左右。
3.2 配棉的隊數和混用的百分比?；烀迣岛突烀薜陌俜直扔兄苯拥年P系，當混棉對數多時，混用的百分比就小，對車間的管理水平要求就高；混用的隊數少時則混用的百分比就多，容易造成混合棉的品質波動大。為了減少成紗質量的波動，一般配棉的隊數為5～10隊，最大混用比例為25%左右；如果接批的原棉的主要性能差異較大使其最大的混用比例不要超過10%。
3.3  為了保證生產的穩定和成紗質量的穩定，在原棉供應不正?；蛘咴拶|量差異較大時應該“勤調”和“少調”。
4 Y) h+ e$ e: M( ?2 l3.4  在配棉接批時，有時采用“交叉抵補”的辦法。接批時一對原棉的某項性能指標較前一期差些，為了彌補差異，需要配用一隊該項指標較前一期好的原棉接批，使配棉的質量平均水平保持不變。但是這樣的混合比例一般不要超過25%。
( b* ?2 r- u& W' \. |# p: W/ N8 f3.5  要注意原棉的庫存情況。存量充足時要注意統籌兼顧，留有余地；存量較少時要考慮質量，防止質量出現波動；重點產品要留有余地，均衡使用；要了解到棉趨勢及其質量情況，做到心中有數。
3.6  配棉接批時要注意原棉中“三絲”的情況。
3.7  回花再用棉的混棉使用。要注意產生的數量和質量的變化；注意處理方法和處理的機械狀態；注意使用比例，要根據產品的質量要求和最終用途決定使用比例，一般不要超過10%為好，要打包使用和注意混和均勻；對染色要求高的品種要少用和不用。
+ `  |$ ^" f. g+ ?& Z3 o; {3.8  要注意資料數據的收集和掌握。配棉的信息反饋、資料收集、記錄、統計、匯總和保存。以便于合理的制定工藝，指導生產，保證質量，降低成本。
3.9  原棉進車間使用時要逐包分級檢查?，F在的原棉批次之間，批次之內的棉包的質量差異很大，在使用之前應認真的核實逐包檢查。
   配棉工作不僅關系到生產的正常和質量的穩定，更是關系到紡織企業的市場信譽和經濟效益。
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