棉織物的前處理

棉織物的前處理
; Y, H9 r0 R* i9 {6 H" u: H/ x# a9 p一、練漂的目的
1.去除雜質，使染整加工順利進行。
雜質：①天然雜質：棉上的蠟狀物，含氮物，果膠等
% p8 r) t0 A$ o' l②加工時沾上的二次雜質：整經用漿，合纖紡紗上油，塵埃，銹跡等
2.改善品質，提高服用性能，如絲光，熱定形，多在染前進行，也歸為練漂。
! v# e% w, d( n* R5 i1 M二、主要工序
因品種而異
/ ?' p- s& G$ @* v' y6 B: a(棉)：原布準備→燒毛→退漿→精練→漂白(深色布可免，漂布須復漂)→開軋烘→絲光→烘干→染色(印花)
4 O, S& g2 e- X5 Z" v$ R: O# W8 ^(滌/棉)：準備→燒毛→退漿→精練(亞漂可免)→熱定形(兼漂布滌加白)→?絲光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干
三、加工形式
①燒毛、絲光、熱定形、烘干以平幅進行。
②棉輕薄品種除①工序外可進行繩狀加工，厚重棉、滌/棉應采用平幅加工。
滌/棉織物印染加工工藝原則：
0 ?! K  E  s9 v/ BT/C應保留純棉織物的全部染前處理，但傳統的純棉工藝不適用T/C，須重新制訂。
! [( `5 X) K4 e8 ~' \①兩種纖維都需要的且可使用同一條件的合并進行；
②只有一方需要，則采取對一方有用而對另一方損傷小的工藝條件；
! ~  Z6 e5 d7 Q. R! A③都需要又不能用同一條件的則分步進行。
. i! ^8 Q0 O2 X現行工藝只能做到對一方大體無害，個別有嚴重損傷，或是兼顧一方，又難以滿足另一方，尚需進一步研究。
原布準備
原布：坯布(gray cloth)，未經印染加工的布
1.檢驗(inspecting)：保證產品質量，避免損失
" C' z( W% n8 l+ d規格：長、門幅、重量，經緯紗支數、密度、強力
品質：紡疵(缺經、斷緯、稀緯、筘路條)、油污紗、斑漬和破損
/ M% y1 `( K- x. l  [' F) i2.翻布(Turing)：分批、分箱
& q% ~: y. }8 M0 ~' o9 R7 ?# Q. R為了避免混亂，便于管理、運輸、須把相同規格，同一加工工藝的坯布劃為一類加以分批分箱。
" S. I/ N5 W$ P- k  S3.打印(marking)
為便于識別管理，每箱布兩頭約10～20cm左右要打上印子，標明品種，加工工藝、批號、箱號，發布日期，翻布人代號等。
4.縫頭(sewing)
為適應批量連續加工，把一箱布的布頭子縫接起來(下機布長為30—120m).
環縫式：接縫處不厚、平整、堅牢，但費線、易卷邊、切口大，稀疏織物不宜。
4 u& L% A' ]% \平縫式：箱與箱之間的縫接，布頭重疊，易生橫檔，但堅牢不易漏縫。
燒毛(singeing)
一、目的
燒去織物表面茸毛，使光潔，并改善風格，減少起球等。
8 D! b) \0 b* y$ f" y8 ?①茸毛影響光潔，沾染塵污
/ n1 f8 t' N# W6 |% O②影響色澤均勻度、鮮艷度
③難印精細花紋
④滌/棉織物易起毛起球
8 c. O# y; w. n9 z1 T⑤妨礙后工序加工液的潤濕性，影響加工質量，造成疵布
⑥燒毛能賦予滌/棉織物一定身骨，↑剛性、彈性。
  h" V$ U# k5 a8 l: x8 r棉布燒毛多在退漿前進行。
滌/棉因燒毛時絨毛尖端熔融成珠球，易產生深色色點，故深色布多放在染色之后進行燒毛。
二、燒毛原理
織物平幅迅速通過火焰(或擦過熾熱金屬表面)，利用布面和絨毛溫差，達到既燒去絨毛，又不損傷織物的目的。
4 i! h+ k1 c- L) D# K1 T三、燒毛設備
(一)氣體燒毛機
8 L& ]! H4 P) T& W% U0 k. S0 Y% L特點：燒毛凈(燒除經緯間的絨毛，對化纖提花織物有特效)，結構簡單，熱能利用充分，但需相應的燃氣熱源。
1.組成及作用：進布裝置、刷毛箱，燒毛部分，滅火裝置。
+ ~& D  C4 t! y(1)刷毛箱：4～8只刷毛輥，除紗頭雜物，使絨毛堅立，1～2對砂皮輥及1～2把刮刀可刷去部分棉籽殼，箱底有排風管送至集塵器，加工仿毛織物，還須進行燒后刷毛。
! z5 A- w; n$ f! D+ y6 Y(2)火口：主要部件，構造大體相同，要求燃氣與空氣混勻，能充分燃燒。
. E4 P$ h4 x7 [適合滌/棉織物燒毛火口：火焰輻射熱混合式、旋風預混噴射式
# B$ k9 ^/ ]5 F主要特點是（a）氣體經多次混合，燃燒更完全，溫度更均勻，消耗燃料省
                (b)火口位置可調
( q2 Q! a- h( z2 [2 b(3)滅火裝置：撲滅殘留火星
滅火槽：熱水、退漿液滅火
' I4 Q6 p% n7 P7 R滅火箱：蒸汽滅火或冷水噴霧
  o7 ?; c; _7 B9 F2.燒毛工藝
(1)開機前全面檢查設備、清潔加油，根據工藝要求穿布（以張力適中為準）織物應平整、干燥、無油污斑漬。
(2)注意控制火焰溫度、火口角度及其他工藝參數，落布溫度應＜50℃  。
(3)質量要求：3～4級 ， 滌/棉門幅收縮＜2%
8 d# r* t3 w. X  `. T/ g(4)熱源：煤氣、石油氣、汽油氣
% t* b7 y5 u! Q  Q$ {(5)安全生產：防火、防塵、防毒、防爆
(二)銅板燒毛機
. B: v9 |* q5 C% W1 L2 l+ X特點：結構復雜、占地大、勞動強度大、費時，品種適應性差，稀薄易擦傷，但燒毛后光潔度高，適合低級棉
(1)裝置：(燒毛部分)
銅板(3～4塊)，爐灶(加熱銅板、可用煤、油、氣體加熱)，搖擺裝置(變換織物與銅板接觸面積)
(2)工藝
# y- I* o6 Q9 @- }. f9 z銅板T：700～750℃，車速：50～80m/min，薄80—120m/min，二正一負，或三正。
6 |# b- C4 K% h+ W* Y/ v7 _織物與銅板接觸長度：厚5—7cm，薄4—5cm
退漿(Desizing)
一、退漿目的
去除漿料和部分天然雜質
漿料的存在對印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻礙染化料與織物的接觸，染深色時產生拒染現象，形成“白云花”。
% o( i( k9 ~1 J4 J( n0 M, Q退漿率：色、花布應＞80%，殘漿應＜1%(布重)
二、常用漿料
1.淀粉：
& o1 q5 S7 e7 o% C; y& W9 H特性：①直鏈—微溶于熱水，支鏈—難溶于水；
1 Z- r7 {: p( L2 \6 m②耐base優，稀堿液中發生溶脹；
③不耐baei酸，使甙鍵水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖；
④能被氧化劑氧化；
% i5 U) L7 H4 a0 R9 D⑤被淀粉酶分解；
⑥遇碘形成顏色：支鏈，紫紅；直鏈，藍色；
$ |  d4 ^% }; t- K! Q2．PVA
6 z  e0 ?# _# p1 j; K(1)親水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水
2 e, M$ y, t  \8 w5 C) }8 w4 c(2)耐acid,base(在熱堿中膨化，部分溶解)
1 b8 b+ ~% L6 ^- P(3)被氧化劑氧化而降解
5 r+ R$ A& w% _5 X  x* |/ X, j(4)水解度(醇解度)影響           
  l) a+ h! a$ d$ `(5)高溫下物理狀態or性能發生變化，
/ t" f9 \8 Q8 q4 |3.聚兩烯酸酯
(1)溶于水
(2)不耐酸、堿
) X) F0 }+ m6 J# `! W7 B. T4.羧甲基纖維素(Carboxymchye Cellulose)
6 j0 E' q8 X# E& E+ J" G(1)溶解度隨醚化程度不同而異：
& P- i( p; |) |6 f; E3 e0 A低醚化度溶于堿，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有機溶劑；
1 P/ ~8 M% p: \(2)不耐acid,pH＜2.5時，混濁、沉淀；
(3)氧化劑使其降解；
三、常用退漿工藝及其條件分析
- H9 r8 _( E2 T' }$ r9 C(一)堿退漿
PVA為主的混合漿(含淀粉)及PA類漿料用此法。歷史悠久，可利用前處理稀base。
1.作用原理：
(1)各類漿料在熱堿液中均會溶脹，與織物粘著變松，PVA能部分溶解，用熱水可洗除
# q" k3 ^2 Q( r; `: e" d(2)CMC和PA在熱堿液中可溶解，經水洗可除
; R7 L) g* h; R- L  a2.退漿工藝
4 a+ k6 O' q# j8 i) Q! x棉（繩狀加工）：平幅軋堿（滅火槽中：NaOH 2~4g/L，60~90℃）→繩狀軋堿（NaOH 4~10g/L，50~70℃）→堆6~12h→水洗（繩洗機）
滌/棉（平幅）：干布軋稀堿液（NaOH 5~10g/L）→汽蒸(保溫)30~90min→熱水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布pH 7~8
2 q, e. Z- U- D) U' g, N3.特點：
①成本低，可利用前處理中的廢堿液；
②有助于棉籽殼的去除及部分纖維共生物去除，減輕精練負擔，白度、滲透性好；
7 ?5 X- v7 l2 Z$ Q- i9 ?9 Z③對各類漿料都有作用；
- m3 h, N- P- L$ N④退漿率不高(50%—70%)，堆置時間長，有礙生產連續化；
1 T6 f- A: {/ H5 S7 b; f6 Q⑤滌綸耐堿性差，滌/棉織物退漿時要控制好堿液溫度及退漿時間。
+ ^8 U  }5 U& l& k⑥水先應充分(base對PVA等無降解作用，水洗液粘度大)，以免漿料重新沾污織物。
存在的問題：浸漬堿液時，部分PVA溶落在槽中，積聚后產生凝凍，粘附在織物及導輥上，造成染斑并造成織物運行不正，引起皺條，且洗除困難。
4 X0 c0 B7 r$ j0 N(二)酸退漿
2 H% A. [; |0 R$ l$ l僅用于棉布退漿，且少單獨用
/ G: g+ o8 M$ T7 E; ~+ S' H1.作用原理：酸在適當條件下使淀粉逐步發生水解，轉化為水溶性較高的產物，最終被水洗去。
, I1 Y( a  @/ b4 F2.工藝：堿(酶)退漿→水洗→軋水→浸軋酸液→堆1—2h→充分水洗 (冷洗)
" v1 f5 j1 L0 H* B: e( @3.特點：
  `2 M% l. P: v% N5 ^  o: ^①適于含雜多的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度；
- k: u* I2 E" X) b9 t. U" w②H2SO4與棉織物生成纖維素硫酸酯，織物表面光亮度↑，退漿后亮度接近絲綢；
③對棉織物有一定的損傷，處理時，T、C不可劇烈；
④淀粉水解不充分，退漿率不高。
僅作為精練前的一種前處理
9 A4 \' E/ }" j' a' B( D(三)酶退漿 （屬生化法退漿，歷史悠久，最早采用天然發酵法，現采用淀粉酶制劑反應此法采用淀粉水解酶，凡織物上漿料以淀粉占多數者就可使用。）
1.酶：即生物催化劑，是由動植物or微生物(細菌、霉菌)所分泌的一種蛋白質，對某些物質的分解有特定的催化作用。
其特性是：
①催化效率高；
3 Z/ D4 x* Z2 m②催化范圍狹小，某種酶只能催化某種反應；
$ p; V: |1 G2 m1 p( o4 M7 ?0 v4 X③溫和性：(在常溫、常壓，近中性條件下發揮作用)
% |( b" a; r3 y2 @1 ~/ h對淀粉分解有催化作用的酶稱淀粉酶，包括：
% e# e6 ^  G2 r8 g' r7 B! Z①α—淀粉酶：對直鏈淀粉能在任何位置加以切斷，分成若干短鏈糊精；對支鏈淀粉僅能將它的長鏈分成若干短鏈，不能分裂1，6結合，與酸的水解作用相似
  h& x' \) P! [9 b7 h$ y②β—淀粉酶：對直鏈淀粉只能從末端逐步水解麥芽糖，對支鏈淀粉分支處的1，6—甙鍵無水解作用。
# W5 A7 X: I! `4 @' N所以 α—淀粉酶更適宜于織物的退漿，目前使用的主要有：
0 Y( ?6 m) v! p5 L1 f1 z8 V5 EBF-7658酶：由枯草桿菌產生的耐熱淀粉水解酶
' }9 F. c9 s  r3 V胰酶：由動物胰腺中所取得
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